SiC Ceramic Vacuum Chuck

Moore's Law အတွက် ကြိုးပမ်းနေချိန်တွင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဖုအထစ်များ မရှိဘဲ ပြားချပ်နေအောင် ထားနိုင်သည့် wafer-ကိုင်ဆောင်သည့် ပလပ်ဖောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ Semicorex SiC Ceramic Vacuum Chuck သည် သမားရိုးကျ အလူမီနာနှင့် သံမဏိ chuck များကို အစားထိုးရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက် ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 300mm wafers နှင့် 300mm wafer များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဓာတုဗေဒနည်းအရ တုံ့ပြန်မှုမပြုဘဲ ၎င်းတို့သည် လိုအပ်သော အလေးချိန်အချိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

1. sintered dense silicon carbide (SSiC) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအားသာချက်များ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။SiC ကြွေထည်Vacuum Chuck ကို Sintered လုပ်ထားသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၎င်း၏အလွန်ခိုင်မာသော covalent နှောင်ကြိုးဖြင့်သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်း။ ကျွန်ုပ်တို့၏ SSiC သည် ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှု-ချည်နှောင်ထားခြင်းမရှိပါ။ ယင်းအစား၊ သီအိုရီနီးပါးသိပ်သည်းဆ (> 3.10 g/cm3) ရရှိရန်အတွက် အပူချိန် > 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ထားသည် — ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ဖုန်စုပ်စက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုခိုင်မာသည်။

ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှု။

SSiC ၏ Young ၏ Modulus သည် ခန့်မှန်းခြေ 420 GPa ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလူမီနာ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 380 GPa) ထက် များစွာပိုမိုတောင့်တင်းစေသည်။ ဤရွေ့လျားမှု၏မြင့်မားသော modulus ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ chuck များသည် လေဟာနယ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပုံပျက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ wafers များသည် "အာလူးကြော်" (ဆိုလိုသည်မှာ warp) မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို အမြဲတစေ တူညီသော ထိတွေ့မှုဖြစ်စေလိမ့်မည်။

Thermal Stability နှင့် Low CTE

ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသော အပူများပါ၀င်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ထပ်ဆင့်အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ SiC chuck များသည် 4.0 x 10^{-6}/K ၏ အပူချိန်နိမ့်သော Coefficient of Thermal Expansion (CTE) ပါရှိသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် chuck အား လျင်မြန်စွာ အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး တာရှည်ခံပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မက်ထရိုဗေဒ စက်ဝန်းအတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

2. Precision Engineering နှင့် Design

ထုတ်ကုန်ပုံတွင်မြင်ရသည့်အတိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လေဟာနယ် chuck များသည် ဗဟိုပြုပြီး အဖြာဖြာရှိသော ဖုန်စုပ်ချန်နယ်များ၏ အနုစိတ်သောကွန်ရက်ကို ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် wafer တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီ စုပ်ယူမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး wafer ကွဲသွားနိုင်သည့် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုအမှတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Sub-Micron Flatness- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို <1μm ရရှိရန် အဆင့်မြင့် စိန်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အကွက်ရိုက်ခြင်း နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် lithography node များတွင် လိုအပ်သော focal depth ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပေါ့ပါးခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) - steppers နှင့် scanners များတွင် အရှိန်မြင့်သောအဆင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွင်းပိုင်းပျားလပို့ "ပေါ့ပါးသော" တည်ဆောက်ပုံများကို ပေးဆောင်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုထည်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Perimeter Alignment Notches- ပေါင်းစပ်ထားသော notches များသည် စက်ရုပ် end-effectors များနှင့် process tool အတွင်းရှိ ချိန်ညှိမှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

3. Semiconductor Supply Chain တွင် အရေးပါသောအသုံးချမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ SiC Ceramic Vacuum Chucks များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်-

Wafer Thinning & Grinding (CMP) - ပါးလွှာသော wafer များကို micron အဆင့်အထိ အစွန်းအထင်းမခံရဘဲ လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော ပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Lithography (Steppers/Scanners)- 7nm ခွဲများအတွက် တိကျသော လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို သေချာစေသည့် အလွန်ပြန့်ကားသော "စင်" အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

Metrology & AOI- အရည်အသွေးမြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်မြေပုံဆွဲခြင်းအတွက် wafer များသည် လုံးဝပြားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Wafer Dicing- မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လေဆာ အန်စာတုံးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောစုပ်ယူမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Semicorex တွင်၊ လေဟာနယ် chuck သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ chuck တစ်ခုစီသည် အဆင့်ပေါင်းများစွာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူသည်-

Laser Interferometry- အချင်းတစ်ခုလုံး ပြန့်ကျဲနေမှုကို စစ်ဆေးရန်။

ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်း- ဖုန်စုပ်လမ်းကြောင်းများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ အလုံပိတ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်း။

သန့်စင်ခန်းသန့်ရှင်းရေး- သတ္တု သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို လုံးဝသေချာစေရန် Class 100 ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အပေါက်ပုံစံများ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအင်တာဖေ့စ်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် OEM ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Semicorex ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ထပ်ဆင့်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ လွန်ကဲစွာ တာရှည်ခံခြင်းဖြင့် သင်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။