Semicorex Alumina End Effector သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တောင်းဆိုမှုနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့ပြီး၊ အဏုကြည့်မစုံလင်မှုများပင် စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး တိကျသော wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကို လွန်လွန်ကဲကဲဖော်ပြ၍မရပါ။ Alumina End Effector သည် အမျိုးမျိုးသော တီထွင်ဖန်တီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ကိုင်တွယ်အသုံးပြုရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။**
Semicorex Alumina End Effector အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော အလူမီနာကြွေထည်၏ထူးခြားသောသင့်လျော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။
ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး အတွက် ထူးခြားသော သန့်ရှင်းမှု Alumina End Effector သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာ ကြွေထည်များ ပါ၀င်သော အညစ်အကြေးများ အလွန်နည်းသော အညစ်အကြေးများ ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ပြပြီး ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ထိလွယ်ရှလွယ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများ မပါဝင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု-Alumina End Effector သည် အပူဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ဓာတုအငွေ့ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင်ပင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကာ အထူးကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။
ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဓာတုမတည်ငြိမ်မှု-Alumina End Effector ၏ မွေးရာပါ ဓာတု ခံနိုင်ရည် သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ဆောင်မှု တွင် အသုံးများသော အက်ဆစ်များ၊ ဘေ့စ် နှင့် အပျော် များ ၏ ကျယ်ပြန့် သော အကွာအဝေး ကို မလွတ် မြောက် စေ ပါ။ ဤမသန်မစွမ်းမှုသည် end effector ၏ ချေးစားခြင်း သို့မဟုတ် ဆုတ်ယုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ခိုင်မာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-အလူမီနာ ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ ဤကြံ့ခိုင်မှုသည် Alumina End Effector အတွက် သက်တမ်းတိုးပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဘာသာပြန်ပေးကာ အစားထိုးစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Alumina End Effector ၏ တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်-
ဓါတ်ပုံရိုက်နည်းတိကျသော wafer ချိန်ညှိမှုနှင့် နေရာချထားမှုသည် ဓါတ်ပုံရိုက်နည်းတွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများသည် မှားယွင်းချိန်ညှိမှုအမှားအယွင်းများနှင့် စက်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ Alumina End Effector သည် ဤအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပါသည်။
Chemical Mechanical Planarization (CMP)-CMP တွင် ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သော slurries များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက ဤအရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafers များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် Alumina End Effector ကို စံပြဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲအလွှာအတွက် wafer မျက်နှာပြင်ကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။
Wafer စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုAlumina End Effector ၏ ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိသော နှင့် မထိခိုက်စေသော သဘောသဘာဝသည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း wafer များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှုများရှိစေရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။