Silicon Carbide Ceramics အတွက် အထူးပြုပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သော ဓာတ်တိုးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ သာလွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ နိမ့်သော အပူချဲ့ဖော်ကိန်း၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်တို့ အပါအဝင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် SiC ကြွေထည်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသနည်းပညာ၊ သတင်းအချက်အလက် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စွမ်းအင်ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာစေသည်။SiC ကြွေထည်များ၎င်းတို့၏ ပြောင်မြောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် အစားထိုး၍မရသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

မြှင့်တင်ပေးသော ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်းSiC ကြွေထည်များ?

သာလွန်ဂုဏ်သတ္တိများSiC ကြွေထည်များသူတို့ရဲ့ထူးခြားတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ နီးနီးကပ်ကပ်ဆက်စပ်နေပါတယ်။ SiC သည် အလွန်အားကောင်းသော covalent နှောင်ကြိုးများပါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပြီး Si-C ဘွန်း၏ အိုင်ယွန်ဇာတ်ကောင်မှာ 12% ခန့်သာရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြီးမားသော elastic modulus ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သန့်စင်သော SiC သည် HCl၊ HNO3၊ H2SO4 သို့မဟုတ် HF ကဲ့သို့သော အက်စစ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် NaOH ကဲ့သို့သော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ လေထဲတွင် အပူပေးသောအခါတွင် အောက်ဆီဂျင်ထွက်လေ့ရှိသော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ SiO2 အလွှာဖွဲ့စည်းမှုသည် အောက်ဆီဂျင်ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားကာ ဓာတ်တိုးနှုန်းကို နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ SiC သည် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်ကို မိတ်ဆက်လိုက်သောအခါတွင် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုနှင့်အတူ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသပြီး အပူကူးယူနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

SiC ၏ မတူညီသော Crystal ပုံစံများသည် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

SiC သည် α နှင့် β တို့၏ အဓိက ပုံဆောင်ခဲပုံစံ နှစ်မျိုးဖြင့် တည်ရှိပါသည်။ β-SiC တွင် Si နှင့် C သည် မျက်နှာကို ဗဟိုပြုသော ကုဗကွက်များ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကုဗပုံသဏ္ဍန်ပုံစံ ရှိသည်။ α-SiC သည် 4H၊ 15R နှင့် 6H အပါအဝင် polytypes 100 ကျော်တွင် ရှိနေပြီး 6H သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤပိုလီအမျိုးအစားများ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အပူချိန်နှင့် ကွဲပြားသည်။ 1600°C အောက်တွင် SiC သည် β ပုံစံတွင်ရှိနေပြီး 1600°C အထက်တွင်၊ β-SiC သည် α-SiC polytypes အမျိုးမျိုးသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 4H-SiC သည် 2000°C ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး 15R နှင့် 6H polytypes များသည် လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းရန် 2100°C အထက်အပူချိန် လိုအပ်သည်။ 6H polytype သည် 2200°C အထက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ဤ polytypes များကြားတွင် လွတ်လပ်သော စွမ်းအင်၏ သေးငယ်သော ခြားနားချက်မှာ သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများပင် ၎င်းတို့၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ဆက်ဆံရေးကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

SiC Powders များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်နည်းပညာများကားအဘယ်နည်း။

SiC အမှုန့်များ၏ပြင်ဆင်မှုကို ကုန်ကြမ်း၏ကနဦးအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ အစိုင်အခဲ-အဆင့်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အရည်-အဆင့်ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။

Solid-Phase Synthesis တွင်ပါဝင်သည့်နည်းလမ်းများသည် အဘယ်နည်း။ 

Solid-phase ပေါင်းစပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အပူလျှော့ချရေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆီလီကွန်-ကာဗွန်တုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်အပူလျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် Acheson လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဒေါင်လိုက်မီးဖိုနည်းလမ်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော rotary furnace နည်းလမ်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ Acheson မှတီထွင်ခဲ့သော Acheson လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်စက်ကွင်းများအောက်တွင် Acheson လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် ကာဗွန်ဖြင့် ကာဗွန်ဖြင့် silica လျော့နည်းခြင်းကို ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုသမိုင်းနှင့်အတူ၊ အတော်လေးကြမ်းသော SiC အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး အများစုမှာ အပူကဲ့သို့ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

1970 ခုနှစ်များတွင် Acheson လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်မှုများသည် ဒေါင်လိုက်မီးဖိုများနှင့် β-SiC အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် 1990s များတွင် ဒေါင်လိုက်မီးဖိုများကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ Ohsaki et al ။ SiO2 နှင့် Si အမှုန့်များကို အပူပေးရာမှ ထုတ်လွှတ်သော SiO ဓာတ်ငွေ့သည် အပူချိန် တိုးမြင့်လာသဖြင့် SiO ဓာတ်ငွေ့များ ပိုမိုထွက်ရှိလာသဖြင့် အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ တိုက်ရိုက်ဆီလီကွန်-ကာဗွန် တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်း၊ အပူချိန်မြင့်သော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှု အသုံးချမှုတွင် ခန္ဓာကိုယ်ကို ပြင်ပအပူရင်းမြစ်တစ်ခုဖြင့် မီးလောင်စေပြီး ဖြစ်စဉ်ကို တည်တံ့စေရန် ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း ထုတ်လွှတ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပူကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသော်လည်း မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားပါရှိသည်။ ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်အကြား အားနည်းသော ပြင်ပအပူတုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတုမီးဖိုများ၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း၊ အပူပေးချိန် သို့မဟုတ် အရန်လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများကဲ့သို့ ထပ်လောင်းစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များ လိုအပ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းရန်နှင့် တည်တံ့ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

SiC Powder သည် Liquid-Phase Methods များကို အသုံးပြု၍ မည်သို့ပေါင်းစပ်သနည်း။ 

Liquid-phase ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် sol-gel နှင့် polymer decomposition နည်းပညာများ ပါဝင်သည်။ Ewell et al ။ 1952 ခုနှစ်ဝန်းကျင်တွင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သော sol-gel နည်းလမ်းကို ဦးစွာအဆိုပြုခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာစေရန် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ပျော်ဝင်နေသော အယ်လ်အောက်ဆိုဒ်ရှေ့ပြေးပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ သင့်လျော်သော gelling အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ alkoxide သည် တည်ငြိမ်သော ဆိုးလ်စနစ်တစ်ခုအဖြစ် hydrolysis နှင့် polymerization ကိုခံယူသည်။ ကြာရှည်စွာရပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံပြီးနောက် Si နှင့် C တို့သည် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ညီတူညီမျှ ရောစပ်ထားသည်။ ဤအရောအနှောကို 1460-1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် ကောင်းသော SiC အမှုန့်ကိုထုတ်လုပ်ရန် ကာဗွန်အပူလျှော့ချသည့်တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ sol-gel လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် ဖြေရှင်းချက် pH၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမျိုးမျိုးသော သဲလွန်စ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်သားတည်းကျအောင် ပေါင်းထည့်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသော်လည်း ကျန်ရှိသော ဟိုက်ဒရော့စ်နှင့် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များသည် ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော၊ ကုန်ကြမ်းစရိတ်ကြီးမြင့်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွင်း သိသိသာသာ ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိသည်။

အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများ၏ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးခြင်းသည် SiC ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နောက်ထပ်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

၎င်းတို့ကို သေးငယ်သော မိုနိုမာများအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေရန် အပူပေးသည့် ဂျယ်လီဆီလိုဇန်များကို SiO2 နှင့် C အဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ၊ ထို့နောက် SiC အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် ကာဗွန်အပူလျှော့ချခြင်းကို ခံယူသည်။

Polycarbosilane များကို သေးငယ်သော မိုနိုမာများအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေရန် အပူပေးကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် SiC အမှုန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မူဘောင်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ မကြာသေးမီက sol-gel နည်းပညာများသည် SiO2-based sol/gel ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော SiC ကြွေမှုန့်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် ဂျယ်အတွင်း sintering နှင့် toughening additives များကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ခဲ့သည်။

အဘယ်ကြောင့် Pressureless Sintering သည် အလားအလာရှိသော နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ယူဆသနည်း။SiC ကြွေထည်များ?

Pressureless sintering သည် အလွန်အလားအလာကောင်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူသည်။sintering SiC. sintering ယန္တရားပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို solid-phase sintering နှင့် liquid-phase sintering ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ S. Proehazka သည် သင့်လျော်သော B နှင့် C ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 2%) အောက်နှင့် ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် 2020°C တွင် sintering ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် S. Proehazka သည် ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆကို ရရှိခဲ့သည်။ A. Mulla et al ။ Al2O3 နှင့် Y2O3 ကို sinter 0.5μm β-SiC (အမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ SiO2 ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့်) 1850-1950°C တွင်အသုံးပြုပြီး သီအိုရီသိပ်သည်းဆနှင့် ပျမ်းမျှအားဖြင့် သီအိုရီသိပ်သည်းဆ 95% ထက် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆကို ရရှိသည် အရွယ်အစား 1.5μm။

Hot Press Sintering က ဘယ်လိုတိုးတက်သလဲ။SiC ကြွေထည်များ?

Nadeau မှ သန့်စင်သော SiC သည် sintering aid မပါဘဲ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင်သာ ထူထပ်စွာ သန့်စင်နိုင်ပြီး အများအပြားကို ပူပြင်းသော ကြိတ်စက်ကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လှုံ့ဆော်ပေးကြောင်း Nadeau မှ ထောက်ပြခဲ့သည်။ မြောက်မြားစွာသောလေ့လာမှုများသည် SiC ၏သိပ်သည်းဆအပေါ် B, Al, Ni, Fe, Cr နှင့် အခြားသတ္တုများကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး Al နှင့် Fe တို့သည် ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်းများကို ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ F.F. Lange သည် ကွဲထွက်ခြင်း-ပြန်လည်ကြဲချခြင်း ယန္တရားအတွက် densification ကို အခြေခံ၍ Al2O3 ပမာဏ အမျိုးမျိုးဖြင့် ပူပြင်းသော ဖိထားသော SiC ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်း sintering သည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန် SiC အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်ခုတည်းသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်ပမာဏကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးစေသည်။

SiC အတွက် Reaction Sintering ၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

တုံ့ပြန်မှုကို လောင်ကျွမ်းစေသော SiCSelf-bonded SiC ဟုလည်းလူသိများသော၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်တိုးစေရန်၊ ချွေးပေါက်များကိုလျှော့ချကာ ပြင်းထန်ပြီး တိကျမှန်ကန်သောထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်အဆင့်ဆင့်ဖြင့် အပေါက်များသောအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို တုံ့ပြန်မှုပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် α-SiC အမှုန့်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့ကို အချိုးအဆတစ်ခုတွင် ရောစပ်ကာ 1650°C ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးကာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို သွန်းသော Si သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ Si ဖြင့် စိမ့်ဝင်စေကာ၊ ရှိပြီးသား α-SiC နှင့် ပေါင်းစည်းထားသည့် ဂရပ်ဖိုက်ကို β-SiC အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှုန်. ပြီးပြည့်စုံသော Si စိမ့်ဝင်မှု ရလဒ်သည် အပြည့်အဝသိပ်သည်းပြီး အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်သော တုံ့ပြန်မှု-သန့်စင်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်ကို ရရှိစေသည်။ အခြား sintering နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုံ့ပြန်မှု sintering သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် densification ကာလအတွင်း အနည်းငယ်သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ သန့်စင်ထားသောကိုယ်ထည်တွင် SiC ပမာဏများစွာပါဝင်နေခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ,SiC ကြွေထည်များpressureless sintering၊ hot press sintering၊ hot isostatic pressing နှင့် တုံ့ပြန်မှု sintering တို့သည် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ပြသသည်။SiC ကြွေထည်များhot press နှင့် hot isostatic pressing တို့မှ ယေဘုယျအားဖြင့် sintered densities နှင့် flexural strength များပြီး တုံ့ပြန်မှု-sintered SiC သည် အတော်လေးနိမ့်သော တန်ဖိုးများ ရှိသော်လည်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများSiC ကြွေထည်များကွဲပြားခြားနားသော sintering additives များနှင့်လည်းကွဲပြားသည်။ ဖိအားကင်းသော၊ ပူသောစာနယ်ဇင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို သန့်စင်စေသည်။SiC ကြွေထည်များပြင်းထန်သော အက်ဆစ်များနှင့် ဘေ့စ်များကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း တုံ့ပြန်မှု- သန့်စင်ထားသော SiC သည် HF ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်များကို ချေးယူနိုင်မှု အားနည်းသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်၏စည်းကမ်းချက်များ၌အားလုံးနီးပါးSiC ကြွေထည်များ900°C အောက်တွင် ခွန်အားတိုးလာမှုကို ပြသပြီး SiC ၏ အခမဲ့ Si ပါ၀င်မှုကြောင့် တုံ့ပြန်မှု-sintered SiC ၏ flexural strength သည် 1400°C အထက်တွင် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ Pressless and hot isostatic pressed ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်SiC ကြွေထည်များအဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော additives အမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်။

တစ်ခုချင်းစီကို sintering နည်းလမ်းကိုနေစဉ်SiC ကြွေထည်များနည်းပညာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်လာခြင်းသည် ၎င်း၏ အားသာချက်များ ဖြစ်သည်SiC ကြွေစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး။ အပူချိန်နိမ့် sintering ၏အောင်မြင်မှုSiC ကြွေထည်များစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသောကြောင့် စက်မှုထွန်းကားရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။SiC ကြွေထုတ်ကုန်။**

ကျွန်ုပ်တို့သည် Semicorex တွင် အထူးပြုပါသည်။SiC ကြွေထည်များဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အခြားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဆက်သွယ်ရန်ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com