Silicon Carbide Ceramics အတွက် Sintering Technique 9 ခုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)ထင်ရှားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကြွေထည်ဖြစ်သော၊ အပူချိန်မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ elastic modulus၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်တို့အပါအဝင်ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ကျော်ကြားသည်။ ဤအရည်အချင်းများသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ လောင်စာခေါင်းပေါင်းများ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ အလုံပိတ်ကွင်းများနှင့် လျှောဝက်ဝံများအထိ၊ ပဲ့ထိန်းချပ်ကာ၊ အာကာသကြည့်မှန်များ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafer chucks ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကျယ်ပြန့်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ နှင့် အဏုမြူလောင်စာဆီ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးကြီးပါသည်။SiC ကြွေထည်များ. ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှု sintering၊ pressureless sintering၊ recrystallization sintering နှင့် hot pressing ကဲ့သို့သော တည်ထောင်ထားသော နည်းလမ်းများမှ အမျိုးမျိုးသော sintering နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ spark plasma sintering၊ flash sintering နှင့် oscillatory pressure sintering ကဲ့သို့သော မကြာသေးမီက တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများအထိ ဖြစ်သည်။

ဤတွင် ထင်ရှားသော ကိုးပါးကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ပါ။SiC ကြွေsintering နည်းပညာများ

1. Hot Pressing-

Alliegro et al မှ ရှေ့ဆောင်ခဲ့သည်။ Norton Company တွင် hot pressing သည် အပူနှင့် ဖိအားကို တစ်ပြိုင်နက် သက်ရောက်စေပါသည်။SiC အမှုန့်ကျစ်လျစ်သောအထဲမှာ သေသည် ။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း densification နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေပါသည်။ ထိရောက်မှု ရှိသော်လည်း အပူဖိခြင်း သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ၊ အထူးပြု အသေများနှင့် တင်းကြပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ ကန့်သတ်ပုံသဏ္ဍာန် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2. တုံ့ပြန်မှု Sintering-

1950 ခုနှစ်များတွင် P. Popper မှပထမဆုံးအဆိုပြုခဲ့သည်၊ တုံ့ပြန်မှု sintering သည်ရောစပ်ခြင်းပါ ၀ င်သည်။SiC အမှုန့်ကာဗွန်အရင်းအမြစ်တစ်ခုနှင့်အတူ။ စလစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောဖိခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံထားသော isostatic နှိပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်သည် ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းလေထုထဲတွင် 1500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူပေးခြင်းဖြင့် သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုမှတစ်ဆင့် စိမ့်ဝင်နေသော ခန္ဓာကိုယ်ကို စိမ့်ဝင်သွားစေသည့် ဆီလီကွန်ကို အရည်ပျော်စေသည်။ အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ရှိ ဆီလီကွန်သည် ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ရှိဆဲ SiC အမှုန်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် in-situ β-SiC နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ သိပ်သည်းသော ကြွေထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Reaction-bonded SiC သည် လောင်ကျွမ်းမှုနည်းသော အပူချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆတို့ ပါဝင်သည်။ sintering လုပ်စဉ်အတွင်း နည်းပါးစွာ ကျုံ့သွားခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များတွင် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ တောက်ပသောပြွန်များ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် ဆူလ်ဖူရှင်းထုတ်သည့် Nozzles များ ပါဝင်သည်။

RBSiC သင်္ဘော၏ Semicorex လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း

3. Pressureless Sintering-

S. Prochazka et al မှတီထွင်ခဲ့သည်။ 1974 ခုနှစ်တွင် GE တွင်ဖိအားမဲ့ sintering သည်ပြင်ပဖိအားလိုအပ်မှုကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ လေထုဖိအား (1.01×105 Pa) အောက်တွင် 2000-2150°C တွင် သိပ်သည်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Pressureless sintering ကို solid-state နှင့် liquid-phase sintering ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

Solid-state pressureless sintering သည် intergranular glass အဆင့်များမပါဘဲ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (3.10-3.15 g/cm3) ကိုရရှိပြီး ထူးခြားသောအပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးပြုမှုအပူချိန် 1600°C အထိရှိသည်။ သို့သော် မြင့်မားသော sintering အပူချိန်တွင် စပါးစေ့များ အလွန်အကျွံကြီးထွားခြင်းသည် ခွန်အားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Liquid-phase pressureless sintering သည် SiC ceramics ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ eutectic တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အရည်အဆင့်သည် မြင့်မားသောပျံ့နှံ့မှုလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစိုင်အခဲ-စတိတ်စင်ထရယ် sintering နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်နိမ့်ကျစေသည်။ စပါးစေ့အရွယ်အစားနှင့် ကျန်ရှိသော intergranular အရည်အဆင့်သည် အရည်အဆင့် sintered SiC တွင် transgranular မှ intergranular fracture သို့ကူးပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး flexural strength နှင့် fracture toughness ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Pressureless sintering သည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကဲ့သို့သော အားသာချက်များရှိသည့် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် Solid-state sintered SiC သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ယူနီဖောင်းသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထူးကဲသော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများနှင့် လျှောဝက်ဝံများကဲ့သို့ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Pressureless Sintered Silicon Carbide သံချပ်ကာ

4. ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း Sintering-

1980 ခုနှစ်များတွင်၊ Kriegesmann သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။SiC ကြွေထည်များSlip Casting ဖြင့် 2450°C တွင် sintering ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းပညာကို FCT (ဂျာမနီ) နှင့် Norton (USA) တို့မှ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် လျင်မြန်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။

Recrystallized SiC တွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ SiC အမှုန်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို မီးရှို့ခြင်း ပါဝင်သည်။ အနုအမှုန်များ၊ အကြမ်းဖျင်းအမှုန်များကြားတွင် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေကာ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအောက်ရှိ အပူချိန် 2100°C အထက် အပူချိန် 2100°C အထက်တွင် ပိုကြီးသော အမှုန်များ၏ ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် အငွေ့ပျံပြီး စုပုံနေသည်။ ဤအငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု ယန္တရားသည် အမှုန်လည်ပင်းများတွင် စပါးနယ်နိမိတ်အသစ်များကို ဖန်တီးပေးကာ စပါးကြီးထွားမှု၊ လည်ပင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကြွင်းကျန်သော အစွန်းအထင်းရှိသော ခန္ဓာကိုယ်ကို သန့်စင်စေသည်။

ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော SiC ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။

အနည်းဆုံးကျုံ့ခြင်း- sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း စပါးနယ်နိမိတ် သို့မဟုတ် ထုထည်ပြန့်နှံ့မှု မရှိခြင်းသည် နည်းပါးစွာ ကျုံ့သွားစေသည်။

Near-Net Shaping- Sintered သိပ်သည်းဆသည် အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်သိပ်သည်းဆနှင့် တူညီလုနီးပါး ရှိနေပါသည်။

သန့်ရှင်းသောစပါးနယ်နိမိတ်များ- ဖန်သားပြင်အဆင့်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သော ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော SiC သည် သန့်ရှင်းသော ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို ပြသသည်။

ကျန်ရှိသော Porosity- sintered body သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10-20% porosity ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

5. Hot Isostatic Pressing (HIP)-

HIP သည် သိပ်သည်းဆတိုးမြင့်ရန် အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား (ပုံမှန်အားဖြင့် အာဂွန်) ကို အသုံးပြုသည်။ ဖန် သို့မဟုတ် သတ္တုပုံးအတွင်း အလုံပိတ် SiC အမှုန့်သည် မီးဖိုတွင်းရှိ isostatic ဖိအားကို ခံရသည်။ အပူချိန်သည် sintering အကွာအဝေးသို့ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကွန်ပရက်ဆာသည် မီဂါပါစကယ်များစွာ၏ ကနဦးဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းသည်။ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ဤဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး 200 MPa အထိရောက်ရှိကာ အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။

6. Spark Plasma Sintering (SPS)-

SPS သည် သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆန်းသစ်သောအမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်အမှုန်များကြားရှိ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းနှင့် မီးပွားပလာစမာကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် စွမ်းအင်မြင့် လျှပ်စစ်ပဲမျိုးစုံကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဒေသခံအပူပေးခြင်းနှင့် ပလာစမာထုတ်လုပ်မှုသည် အတန်ငယ်နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် တိုတောင်းသောကြာချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး လျင်မြန်စွာ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးကာ အမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်များကို အသက်ဝင်စေကာ လျင်မြန်သောသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ SPS သည် Al2O3 နှင့် Y2O3 ကို sintering အထောက်အကူများအဖြစ် အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းသော SiC ကြွေထည်များကို ဖန်တီးရန် အောင်မြင်စွာ အသုံးချခဲ့သည်။

7. Microwave Sintering-

သမားရိုးကျအပူပေးခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်စိမ်ခြင်းသည် ထုထည်အပူပေးခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်းရရှိရန် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ dielectric ဆုံးရှုံးမှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အပူပေးနှုန်း မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် သန့်စင်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပို့ဆောင်မှုသည် ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆံရှိသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

8. Flash Sintering-

Flash sintering (FS) သည် ၎င်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး အလွန်မြန်သော sintering kinetics အတွက် အာရုံစိုက်မှု ရရှိခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုတွင်းရှိ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ဖြတ်၍ ဗို့အားကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူချိန်သို့ရောက်သောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်းတွင် ရုတ်တရက် မျဉ်းမညီသော တိုးလာခြင်းသည် လျင်မြန်သော Joule အပူကို ထုတ်ပေးပြီး စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ချက်ခြင်းလက်ငင်းသိပ်သည်းလာစေသည်။

9. Oscillatory Pressure Sintering (OPS)-

sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဒိုင်းနမစ်ဖိအားကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကြားရော့စပ်ခြင်းနှင့် စုစည်းမှုကို နှောင့်ယှက်စေပြီး ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်သိပ်သည်းသော၊ ချောမွတ်သော၊ တစ်သားတည်းကျသော အဏုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြွေထည်များကို ထုတ်ပေးသည်။ Tsinghua University မှ Xie Zhipeng ၏အဖွဲ့မှ ရှေ့ဆောင်ထားသော OPS သည် သမားရိုးကျ sintering တွင် လှုပ်ရှားနေသော oscillatory pressure ဖြင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို အစားထိုးသည်။

OPS သည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိမ်းရောင်သိပ်သည်းဆ- အဆက်မပြတ် oscillatory ဖိအားသည် အမှုန်အမွှားပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမှုန့်၏ အစိမ်းရောင်သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေသည်။

တိုးမြှင့်ထားသော Sintering မောင်းနှင်မှု- OPS သည် သိပ်သည်းဆ၊ စပါးလည်ပတ်မှု၊ လျှောကျမှုနှင့် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော မောင်းနှင်အားကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် ကျန်နေသော ချွေးပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသည့် sintering ၏နောက်ပိုင်းအဆင့်များအတွင်း အထူးအကျိုးရှိသည်။

Oscillatory Pressure Sintering Equipment ဓာတ်ပုံ

အသုံးများသောနည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-

ဤနည်းပညာများထဲတွင်၊ တုံ့ပြန်မှု sintering၊ pressureless sintering နှင့် recrystallization sintering တို့ကို စက်မှု SiC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော microstructures၊ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Reaction-bonded SiC:အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များတွင် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ burner nozzles၊ heat exchangers နှင့် optical reflectors များပါဝင်သည်။

ဖိအားကင်းစင်သော SiC-ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ယူနီဖောင်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော အလုံးစုံဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဖျံများ၊ လျှောဝက်ဝံများ၊ ballistic armor၊ optical reflectors နှင့် semiconductor wafer chucks ကဲ့သို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော SiC-သန့်စင်သော SiC အဆင့်များ၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၊ မြင့်မားသော porosity၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် လောင်စာသုံး Nozzles များအတွက် သင့်လျော်သည်။**

ကျွန်ုပ်တို့သည် Semicorex တွင် အထူးပြုပါသည်။SiC ကြွေထည်များ နှင့်အခြားကြွေထည်ပစ္စည်းများဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးချရန်၊ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဆက်သွယ်ရန်ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com