Czochralski နည်းလမ်း

Waferspolycrystalline နှင့် သန့်စင်သော ပင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်သည့် crystal rods များမှ လှီးဖြတ်ထားပါသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းမှတဆင့် polycrystalline ပစ္စည်းကို တစ်ခုတည်းသော crystals အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို crystal growth ဟုခေါ်သည်။ လောလောဆယ်တွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခု- Czochralski နည်းလမ်းနှင့် ဇုန်အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် Czochralski နည်းလမ်း (CZ နည်းလမ်းဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသည်) သည် အရည်ပျော်ခြင်းမှ တစ်ခုတည်းသော crystals ကြီးထွားမှုအတွက် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည်။ တကယ်တော့၊ တစ်ခုတည်းသော crystal silicon ၏ 85% ကျော်သည် Czochralski နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။

Czochralski နည်းလမ်းတွင် သန့်စင်မြင့် polycrystalline silicon ပစ္စည်းများကို အပူပေးကာ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် မြင့်မားသောလေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့လေထုအောက်တွင် အရည်ပျော်ကာ တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်ကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာများတွင် မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာစနစ်၊ အပူချိန်ထိန်းစနစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်မှုစနစ်တို့ပါ၀င်သည့် Czochralski တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်မီးဖိုတစ်ခု ပါဝင်သည်။ မီးဖို၏ဒီဇိုင်းသည် တူညီသောအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိရောက်သောအပူကို ကျေအေးစေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာစနစ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ကွိုင် သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ပိုလီဆီလီကွန်ကို အရည်ပျော်စေပြီး အပူပေးစနစ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ကွိုင် သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ Crucible နှင့် အစေ့ပုံဆောင်ခဲများ၏ ရွေ့လျားမှုကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည် လေဟာနယ်တစ်ခုဖန်တီးပြီး အခန်းတွင်းရှိ ဆီလီကွန်ပျော်ရည်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် လစ်လပ်ဓာတ်ငွေ့ကို 5 Torr အောက်နှင့် အနည်းဆုံး 99.9999% အောက်လိုအပ်သော လေဟာနယ်အဆင့်နှင့် 99.9999% ရှိသော inert gas နှင့် အခန်းထဲကိုဖြည့်ရန် တာဝန်ရှိပါသည်။

ထွက်ပေါ်လာသော wafer ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် Crystal rod ၏ သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခုတည်းသော crystals များ ကြီးထွားလာချိန်တွင် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

သလင်းကျောက်ကြီးထွားမှုတွင် စီလီကွန်အစေ့များကို မွေးမြူရန်အတွက် အစပျိုးအစေ့ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် တိကျသောပုံဆောင်ခဲကို တိမ်းညွှတ်သည့် တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ရရှိလာသော ဆီလီကွန်ထည့်သည့်အရာသည် အစေ့သလင်းပြင်၏ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ (သလင်းကျောက်တည်ခြင်း) ကို "အမွေ" ပေးလိမ့်မည်။ သွန်းသောဆီလီကွန်သည် အစေ့ပုံဆောင်ခဲ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို တိကျစွာလိုက်နာပြီး ကြီးမားသော တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန် ပေါက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ချဲ့ထွင်ရန် သေချာစေရန်၊ သွန်းသောဆီလီကွန်နှင့် တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန် အစေ့ပုံဆောင်ခဲများကြား အဆက်အသွယ်ရှိ အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို Czochralski (CZ) တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှု မီးဖိုမှ ပံ့ပိုးပေးသည်။

CZ နည်းလမ်းဖြင့် တစ်ခုတည်းသော crystal silicon ကြီးထွားခြင်းအတွက် အဓိကခြေလှမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပြင်ဆင်မှု အဆင့်-

1. သန့်စင်မှုမြင့်သော polycrystalline silicon ဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် hydrofluoric acid နှင့် nitric acid ရောစပ်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ကြိတ်ချေပြီး သန့်ရှင်းပါ။

2. အစေ့၏ပုံဆောင်ခဲကို ပွတ်တိုက်ပြီး ၎င်း၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်၏ ကြီးထွားမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကြီးထွားလာနေသော သလင်းကျောက်မှ မစုံလင်မှုမှန်သမျှကို "အမွေ" ခံရလိမ့်မည်။

3. ကြီးထွားလာသော crystal အမျိုးအစား (N-type သို့မဟုတ် P-type ဖြစ်စေ၊

4. သန့်စင်ထားသော ပစ္စည်းများအားလုံးကို သန့်စင်သောရေဖြင့် သန့်စင်အောင် ဆေးကြောပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံပါ။

မီးဖိုကိုဖွင့်နေသည်-

1. ကြေမွနေသော ပိုလီဆီလီကွန်ကို quartz crucible ထဲသို့ထည့်ပါ၊ အစေ့ပုံဆောင်ခဲကို လုံခြုံအောင်ထားပြီး၊ ၎င်းကို ဖုံးအုပ်ပါ၊ မီးဖိုထဲမှ ဖယ်ထုတ်ကာ ၎င်းကို inert gas ဖြင့်ဖြည့်ပါ။

အပူနှင့် အရည်ပျော်သော ပိုလီဆီလီကွန်

1. inert gas ဖြင့် ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 1420°C ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန် 1420°C ရှိသော crucible ထဲတွင် ပိုလီဆီလီကွန်ကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ပါ။

ကြီးထွားမှုအဆင့်-

1. ဤအဆင့်ကို "မျိုးစေ့ချခြင်း" ဟုခေါ်သည်။ အပူချိန် 1420 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်သို့ အနည်းငယ်နှိမ့်ချခြင်းဖြင့် အစေ့ပုံဆောင်ခဲသည် အရည်မျက်နှာပြင်အထက် မီလီမီတာအနည်းငယ်တွင် နေရာယူထားသည်။

2. သွန်းသောဆီလီကွန်နှင့် အစေ့သလင်းကျောက်ကြားတွင် အပူမျှခြေရရှိရန် အစေ့ပုံဆောင်ခဲကို ၂-၃ မိနစ်ခန့် ကြိုတင်အပူပေးပါ။

3. ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲကို သွန်းသောဆီလီကွန်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး မျိုးစေ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်။

လည်ပင်းစွပ်သည့် အဆင့်-

1. မျိုးစေ့အဆင့်ပြီးနောက်၊ အစေ့ပုံသလင်းသည် လှည့်လာပြီး အပေါ်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာဆွဲယူသွားချိန်တွင် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးစေပြီး မူလမျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲထက် အချင်း 0.5 မှ 0.7 စင်တီမီတာခန့်ရှိသော သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

2. ဤလည်ပင်းပေါက်သည့်အဆင့်တွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲတွင်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မျိုးစေ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်အသစ်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဆွဲငင်နှုန်းသည် ဤအဆင့်တွင် နှိုင်းယှဉ်လျှင်မြန်သော်လည်း အလွန်လျင်မြန်သောလည်ပတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

ပခုံးပတ်ခြင်း အဆင့်-

1. လည်ပင်းကို ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ ပုံဆောင်ခဲအား လိုအပ်သော အချင်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ရရှိစေရန် အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

2. ဤပခုံးပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဆွဲငင်အမြန်နှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ကြည်လင်ကြီးထွားလာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တူညီသော အချင်း ကြီးထွားမှု အဆင့်-

1. ပခုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ခါနီးတွင် အချင်းတစ်ပြေးညီကြီးထွားလာစေရန် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပြီး တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

2. ဤအဆင့်သည် ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုတည်း၏ တူညီမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို အာမခံရန်အတွက် ဆွဲငင်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

အပြီးသတ်အဆင့်-

1. တစ်ခုတည်းသော crystal ကြီးထွားမှု ပြီးစီးခါနီးတွင်၊ အပူချိန်ကို အလယ်အလတ်မြှင့်ပြီး ပုံဆောင်ခဲ၏ အချင်းကို အမှတ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း သွယ်သွားစေရန် ဆွဲနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ။

2. ဤအချွန်အတက်များသည် ပုံဆောင်ခဲ၏ အရည်ရွှမ်းသောအခြေအနေမှ ထွက်သွားသည့်အခါ ရုတ်တရက် အပူချိန်ကျဆင်းမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးကာ၊ ထို့ကြောင့် သလင်းကျောက်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုတည်းကို တိုက်ရိုက်ဆွဲခြင်းပြီးသောအခါ၊ wafer ၏ ကုန်ကြမ်းပုံဆောင်ခဲကို ရရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲတံကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်၊ မူရင်း wafer အများဆုံး ရရှိသည်။ သို့သော် ယခုအချိန်တွင် wafer ကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အသုံးပြုနိုင်သော wafers များရရှိရန်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ပါးလွှာသော ဖလင်များထည့်ခြင်း၊ လိမ်းခြင်းစသည့် ရှုပ်ထွေးသော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Semicorex သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးသည်။semiconductor wafers. သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com