Wafer ထုတ်လုပ်ရေး

နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ ဝယ်လိုအားများလာပါတယ်။wafersဆက်လက်မြင့်တက်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းစျေးကွက်ရှိ ဆီလီကွန် wafer များ၏ အဓိက အရွယ်အစားများမှာ 100mm၊ 150mm နှင့် 200mm ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်၏အချင်းကိုတိုးစေသည်။wafersချစ်ပ်တစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး 300mm silicon wafers များအတွက် ဝယ်လိုအား တိုးလာစေသည်။ သို့သော်၊ ပိုကြီးသော အချင်းများသည် wafer မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု၊ ခြေရာခံ ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်မှု၊ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အောက်ဆီဂျင် ပါဝင်မှု ကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ပြဌာန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် wafer ထုတ်လုပ်မှုသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သုတေသန၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

wafer ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ မစူးစမ်းမီ၊ အရင်းခံ crystal structure ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်း အနုမြူအဖွဲ့အစည်း၏ ခြားနားမှုသည် ၎င်းတို့ကြားတွင် ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်နှင့် ဂျာမနီယမ်ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများတွင် အက်တမ်များကို ပုံသေအချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော်လည်း ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ယင်းအစီအစဉ်အတိုင်း ကင်းမဲ့နေသည်။ ဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ နှစ်သက်ဖွယ်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ သဘာဝကြွယ်ဝမှုနှင့် အခြားအားသာချက်များကြောင့် wafers များအတွက် အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။

ပုံဆောင်ခဲ ပစ္စည်းများသည် အနုမြူအဖွဲ့အစည်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသည်။ ပထမအဆင့်မှာ အက်တမ်တစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲတစ်လျှောက်တွင် အခါအားလျော်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သည့် ယူနစ်ဆဲလ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့်သည် ရာဇမတ်ကွက်အတွင်း အက်တမ်များ သီးခြားနေရာများကို သိမ်းပိုက်ထားသည့် ရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံဟု လူသိများသော ဤယူနစ်ဆဲလ်များ၏ အလုံးစုံအစီအစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ယူနစ်ဆဲလ်ရှိ အက်တမ်အရေအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ဆွေမျိုးအနေအထားများနှင့် ၎င်းတို့ကြားရှိ ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်သည် ပစ္စည်း၏ အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဆီလီကွန်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ထောင့်ဖြတ်အရှည်၏ လေးပုံတစ်ပုံဖြင့် ထောင့်ဖြတ်အလျား၏ လေးပုံတစ်ပုံဖြင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာကို ဗဟိုပြုထားသည့် ကုဗကွက်များ နှစ်စုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ပုံဆောင်ခဲများတွင် အစီအစဥ်ရှိခြင်းနှင့် အချိုးညီခြင်း၏လက္ခဏာများသည် စကြဝဠာသုံးဖက်မြင်စတုဂံသြဒိနိတ်စနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းထက် အက်တမ်များ၏တည်နေရာများကိုဖော်ပြရန်အတွက်ပိုမိုရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ကွက်တိပ်အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုရှိ အက်တမ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖော်ပြရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လမ်းညွှန်မူသုံးခုအရ ယူနစ်ဆဲလ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ဤယူနစ်ဆဲလ်သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ အချိန်အပိုင်းအခြားနှင့် အချိုးညီမှုကို ထိရောက်စွာ ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး အသေးငယ်ဆုံး ထပ်တလဲလဲယူနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ယူနစ်ဆဲလ်အတွင်းရှိ အက်တမ် သြဒီနိတ်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ သလင်းကျောက်တစ်ခုလုံးရှိ အမှုန်များ၏ ဆက်စပ်အနေအထားများကို အလွယ်တကူ ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ယူနစ်ဆဲလ်၏ အစွန်းသုံးကွက်ကို အခြေခံ၍ သြဒီနိတ်စနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖော်ပြခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေနိုင်ပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်ကို ပုံဆောင်ခဲအတွင်းမှ အက်တမ်များ၊ အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပြန့်ပြူးသော မျက်နှာပြင်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ crystal direction သည် ဤအက်တမ်အစီအစဉ်များ ၏ တိကျသော ဦးတည်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

Crystal လေယာဉ်များကို Miller အညွှန်းကိန်းများကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကွင်းအတွင်း () သည် crystal planes များကို ရည်ညွှန်းသည်၊ စတုရန်းကွင်းကွင်းများ [] သည် crystal directions များကို ညွှန်ပြသည်၊ angle brackets <> သည် crystal directions မိသားစုများကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ နှင့် curly brackets {} သည် crystal planes မိသားစုများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ဆီလီကွန် wafers အတွက် အသုံးအများဆုံး crystal planes များမှာ (100)၊ (110) နှင့် (111) တို့ဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပါရှိသောကြောင့် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ (100) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်များကို MOS စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများစုမှာ ၎င်းတို့၏ အခွင့်သာသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ threshold ဗို့အားကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ (100) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်များပါရှိသော wafer များသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကိုင်တွယ်ရပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပြားသောမျက်နှာပြင်များပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့အား အကြီးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံနမူနာဖြစ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အက်တမ်သိပ်သည်းဆပိုမိုမြင့်မားပြီး ကြီးထွားမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည့် ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ် (၁၁၁) စင်းကို စိတ်ကြွကိရိယာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အစေ့သလင်းကျောက်၏ သင့်လျော်သော ဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြည်လင်သော ဦးတည်ချက်ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ဤလေယာဉ်များကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

(100) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်သည် Y-Z ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်တန်ဖိုး 1 ရှိသည့်အချက်တွင် X-ဝင်ရိုးကို ဖြတ်သည်။ (110) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်သည် X နှင့် Y axes နှစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်ပြီး (111) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်သည် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ axes သုံးခုလုံး- X၊ Y နှင့် Z။

တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရှုထောင့်အရ (100) ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး (111) ပုံဆောင်ခဲလေယာဉ်သည် တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ကွဲပြားသော crystal planes များကြားတွင် တည်ဆောက်ပုံ ကွဲလွဲမှုများကြောင့် wafer ကွဲသွားပုံမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ <100> တစ်လျှောက် ဦးတည်ထားသော Wafer များသည် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားတတ်သည် သို့မဟုတ် ညာဘက်ထောင့် (90°) တွင် ကွဲထွက်တတ်သည်၊

crystals များ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်ဆက်စပ်နေသောထူးခြားသောဓာတု၊ လျှပ်စစ်နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ wafer ၏တိကျသောပုံဆောင်ခဲတိမ်းညွှတ်မှုသည်၎င်း၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း crystal orientation ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

Semicorex သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးသည်။semiconductor wafers. သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com