SiC ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သည့်စိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်နေသနည်း။

SiC ကို traction အင်ဗာတာများနှင့် onboard အားသွင်းကိရိယာများအပြင် DC အမြန်အားသွင်းကိရိယာများ၊ ဆိုလာအင်ဗာတာများ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များနှင့် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ (UPS) ကဲ့သို့သော အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် SiC ကို လျှပ်စစ်ကားများ (EVs) တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားသည်။ ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်—အစပိုင်းတွင် အညစ်အကြေးပစ္စည်းအဖြစ်-SiC သည် ဗို့အားမြင့်နှင့် ပါဝါမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။

ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိအမြင်၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု၊ ပြည့်ဝသော အီလက်ထရွန် ပျံ့နှုန်း နှင့် မြင့်မားသော ပြိုကွဲနေသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း (ပုံ 1 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း) ကို ပြသသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အခြေခံထားသော စနစ်များသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုအတွင်း မြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် MOSFET နှင့် IGBT စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် အဆိုပါ အားသာချက်များကို သေးငယ်သောအရွယ်အစားဖြင့် ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ပုံ 1- Silicon နှင့် Wide Bandgap ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏လည်ပတ်မှုသည် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။ဆီလီကွန်ဆီလီကွန် IGBTs များထက် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကြိမ်နှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပါဝါသိပ်သည်းဆကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံ 2- SiC နှင့် Si

အခွင့်အလမ်းတွေက ဘာတွေလဲ။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စုပ္ပန်လား?

ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို သိသာထင်ရှားသော ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်အဖြစ် ယူဆပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သက်သာသော စနစ်များကို တည်ဆောက်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ပေးရုံသာမက ထိုစနစ်များ၏ အလုံးစုံအရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အသုံးပြုသည့်စနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီလီကွန်အခြေခံစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး၊ ကျစ်လစ်ပြီး တာရှည်ခံသောကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများအား passive အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် SiC စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်နိမ့်ကျမှုကြောင့်၊ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သမားရိုးကျဖြေရှင်းချက်များ၏အောက်တွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင် စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပုံ 3- Silicon Carbide အသုံးချမှုများ၏ အားသာချက်များ

ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်၊ sintering ကဲ့သို့သော chip bonding နည်းပညာအသစ်များကို လက်ခံခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော အပူများကို သက်သာစေပြီး ချိတ်ဆက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ ဆီလီကွန် စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဗို့အားများဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအားသာချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး စနစ်အဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ဒီဇိုင်နာများအား ပြန်လည်စဉ်းစားနိုင်စေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဒိုင်အိုဒိတ်များ၊ MOSFET နှင့် modules များအပါအဝင် SiC နည်းပညာကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပေါ်ပေါက်လာသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အလားအလာများစွာကို ဖွင့်ပေးပါသည်။ SiC စက်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 650V ထက်မနည်းသော ဗို့အားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် 1200V အထက်တွင် SiC သည် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ ဆိုလာအင်ဗာတာများ၊ EV အားသွင်းစခန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး AC မှ DC သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် SiC နည်းပညာဆီသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားဖွယ်ရှိသည်။ အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်ဧရိယာသည် အစိုင်အခဲ-စတိတ်ထရန်စဖော်မာများဖြစ်ပြီး၊ ရှိပြီးသားကြေးနီနှင့် သံလိုက်ထရန်စဖော်မာများကို SiC နည်းပညာဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်အားပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုတွေက ဘာတွေလဲ။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မျက်နှာ?

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ကြီးမားသောစျေးကွက်အလားအလာကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော်လည်း ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အစပိုင်းတွင်၊ SiC granules သို့မဟုတ် အမှုန့်များဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေရမည်။ ယင်းနောက်တွင်၊ အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်သော SiC ingots ထုတ်လုပ်မှု (ပုံ 4 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် (ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တိုင်းတွင် အတွေ့အကြုံစုဆောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

SiC ၏ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုမှာ ၎င်းတွင် အရည်အဆင့်မပါဝင်သောကြောင့် ရိုးရာအရည်ပျော်နည်းများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ပျိုးမရနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ Crystal ကြီးထွားမှုသည် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ရမည်ဖြစ်ပြီး SiC ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆီလီကွန်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါက SiC သည် အရည်အဆင့်မမီဘဲ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဤအင်္ဂါရပ်ကြောင့် SiC ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် sublimation သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (PVT) နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ SiC အမှုန့်ကို မီးဖိုအတွင်း၌ မီးဖိုအတွင်း၌ ထားရှိကာ မြင့်မားသောအပူချိန် (2200°C ကျော်လွန်သည်) အထိ အပူပေးသည်။ SiC sublimates အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အစေ့ပုံသဏ္ဍန်တစ်ခုပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ PVT ကြီးထွားမှုနည်းလမ်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ အစေ့၏ အချင်းနှင့် ဆင်တူသော အစေ့ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သည်။ သိသိသာသာ၊ PVT လုပ်ငန်းစဉ်၏တိုးတက်မှုနှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် ခန့်မှန်းခြေ 0.1 မှ 0.5 မီလီမီတာအထိ အလွန်နှေးကွေးပါသည်။

ပုံ 4- Silicon Carbide Powder၊ Ingots နှင့် Wafers

SiC ၏ အလွန်မာကျောမှုကြောင့် ဆီလီကွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊waferထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာလည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ SiC သည် စိန်လွှများနှင့်ပင် ဖြတ်ရန် ခက်ခဲစေသည့် ထူးထူးခြားခြား မာကျောသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းအား အခြား semiconductor ပစ္စည်းများနှင့် ခြားနားစေသည့် မာကျောမှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ wafers များကို လှီးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းများသည် တစ်ခုတည်းသော crystal ထဲသို့ ချို့ယွင်းချက်များကို မိတ်ဆက်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပုံ 5- ကုန်ကြမ်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထို့အပြင် SiC ၏ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်နေရသည်။ SiC သည် မွေးရာပါ ဆီလီကွန်ထက် ချို့ယွင်းချက်ပိုများသည်။ ၎င်း၏ doping လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ ချို့ယွင်းမှုနည်းသော SiC wafers များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဆိုလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အစကတည်းက ထိရောက်ပြီး ခိုင်မာသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထူထောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပုံ 6- စိန်ခေါ်မှုများ - Silicon Carbide Wafers နှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် Semicorex တွင် အထူးပြုပါသည်။SiC/TaC coated ဂရပ်ဖိုက်SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြေရှင်းချက်များ၊ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဆက်သွယ်ရန်ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com