အပူချိန်မြင့်မီးဖိုရှိ Semicorex SiC အစိတ်အပိုင်းများ

SiC ကြွေဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တာရှည်ခံသည့် အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပစ္စည်းသည် semiconductor အဆင့်နှင့်ပြည့်မီရန် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

Semicorex သည် စိတ်ကြိုက်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။SiC ကြွေ3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်ကုန်များ။

1. 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းပုံသွင်းပြီးနောက် သန့်စင်ခန်းအတွင်း အားလုံးကို သန့်စင်စေပြီး၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အိုင်အိုနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။

2. ရိုးရာစလစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုများလိုအပ်ပြီး ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို အလွယ်တကူမိတ်ဆက်နိုင်သည်။

3. အမြီးဓာတ်ငွေ့ပိုက်ပါရှိသော အလျားလိုက်မီးဖိုပြွန်အတွက်၊ ရိုးရာစလစ်ပုံသွင်းခြင်းသည် မီးဖို၏ကိုယ်ထည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်ကို သီးခြားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်ကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ နော်ဇယ်ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ ဒုတိယ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကျိုးလွယ်စေသည်။

4. 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သည် မီးမလောင်မီ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲအချောထည်သည် အထူးသဖြင့် wafer လှေများကဲ့သို့သော slot များလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

5. 3D ပုံနှိပ်စက်သည် သမားရိုးကျ စလစ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သိပ်သည်းဆတူညီမှုကို ပေးပါသည်။

SiC လှေများ

A wafer လှေအဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် wafers များကို ကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကယ်ရီယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ wafer များသည် ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ လျှောချခြင်း နှင့် ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုပုံခြင်း (CVD) ကဲ့သို့သော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များစွာကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း wafer များကို ပုံမှန်အားဖြင့် furnace tube equipment များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး wafer boat သည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်-

• များစွာသော wafer များကိုသယ်ဆောင်ခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်သောအကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းထား;
• အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် wafers များ၏ positional stability ကိုသေချာစေခြင်း၊
• စက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်၍ တူညီသောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို သေချာစေခြင်း။

wafer သင်္ဘော၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူစက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် wafer လှေများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကိုပေးစွမ်းပြီး ဖရိမ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-

တိကျသော wafer နေရာချထားမှုအတွက် Multi-layer slot တည်ဆောက်ပုံ၊

wafers များကြားတွင် လွယ်ကူသောဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုအတွက် ဒီဇိုင်းဖွင့်ပါ။

အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောဘောင်။

စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ wafer လှေများကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အဆောက်အဦများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး မတူညီသော wafer အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 6 လက်မ၊ 8 လက်မ၊ 12 လက်မ) ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

SiC Cantilever Paddles

photovoltaic စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆီလီကွန် wafer များကို လှေငယ်များပေါ်တွင် ထားရှိကြပြီး၊ ထို့နောက် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် LPCVD ကဲ့သို့သော အပူလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လှေပေါ်တွင် ထားရှိကြသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်cantilever လှော်တက်ဆီလီကွန် wafer များကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ သယ်ဆောင်လာသော လှေအထောက်အပံကို ရွေ့လျားစေသည့် အဓိက loading component တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် cantilever paddle သည် ဆီလီကွန် wafers များနှင့် furnace tubes များ၏ concentricity ကိုသေချာစေပြီး ပိုမိုတူညီသောပျံ့နှံ့မှုနှင့် passivation ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကင်းစင်ကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကိုပြသထားပြီး ကြီးမားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးရှိသောကြောင့် ၎င်းကို photovoltaic cell field တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာစေသည်။

SiC Tubes

မီးဖိုပြွန်အပူဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ လျှောချခြင်းနှင့် ဓာတုအငွေ့ပြန်ခြင်း (LPCVD၊ APCVD) အပါအဝင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုများတွင် လုပ်ဆောင်ကြပြီး ဓာတ်တိုးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲချို့ယွင်းမှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

အပူချိန် oxidation သည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ရေငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆီလီကွန်ဝေဖာကို အပူပေးခြင်း ပါ၀င်သည့် အခြေခံအကျဆုံး မီးဖိုပြွန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ microfabrication တွင် thermal oxidation သည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို ဖန်တီးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် wafer အတွင်းသို့ oxidant ပျံ့နှံ့သွားပြီး ၎င်းနှင့်တုံ့ပြန်ရန် တွန်းအားပေးသည်။

Diffusion doping သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာ (အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ဝေဖာများ) သို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် အညစ်အကြေးအက်တမ်များ (ဘိုရွန်နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်) ကို မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွှာ၏ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပြောင်းလဲစေပြီး PN လမ်းဆုံများ၊ အောက်ခြေဒေသများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာများကဲ့သို့သော အဓိကစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများကို တည်ဆောက်ပေးသည်။

ချေမှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် လျင်မြန်သော အပူအအေးခံခြင်း (RTA)၊ အပူချိန်မြင့်မားသော (300 ℃-1200 ℃) အပူကုသမှုကို အချိန်တိုအတွင်း (စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း) ရရှိသည့် ကိရိယာအမျိုးအစားပါဝင်သည်။ ၎င်းကို semiconductor dopant activation၊ silicide formation နှင့် strain engineering ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အဓိကနည်းပညာသည် လျင်မြန်သောအပူနှင့်အအေးရရှိရန် ဟေလိုဂျင်အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံးမီးချောင်းများ သို့မဟုတ် လေဆာအရင်းအမြစ်များကိုအသုံးပြုကာ အတွင်းပိုင်းဝေဖာချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားကာ crystal structure ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ semiconductor ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပါသည်။

လျင်မြန်သောအပူလောင်စာထည့်သည့်မီးဖိုများသည် ဆီလီကွန်နှင့် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း wafers များကို ချေမှုန်းခြင်း (RTA)၊ လျင်မြန်သောအပူဓာတ်တိုးခြင်း (RTO)၊ လျင်မြန်သောအပူနိုက်ထရစ်ဒင်း (RTN)၊ လှည့်ပတ်-အဖုံးအုပ်ထားသော dopants များ၏ လျင်မြန်သောအပူပျံ့လွင့်မှု၊ ပုံဆောင်ခဲနှင့် အဆက်အသွယ်သတ္တုစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောအသုံးအဆောင်များကို ပေးပါသည်။