ကာဗွန်အခြေခံ အပူပိုင်းစနစ်

1. ကာဗွန်အခြေခံအပူရှိန်အကွက်များ ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် လျှပ်ကာအစိတ်အပိုင်းများမှ ပြတင်းပေါက် ထိန်းညှိကိရိယာများအထိ ပြောင်းလဲလာသည်။

ကာဗွန်အခြေခံအပူပေးသည့်အကွက်တစ်ခု၏တန်ဖိုးသည် သမားရိုးကျ အပူလျှပ်ကာများထက် သာလွန်သည်။ ခေတ်မီ crystal ကြီးထွားမှုစနစ်များတွင်၊ ၎င်းသည် crystal quality၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု platform တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

အများသူငှာရရှိနိုင်သော စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအရ photovoltaic Czochralski (CZ) ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနည်းပညာသည် ပိုကြီးသောမီးဖိုများ၊ ပိုကြီးသောအပူကွက်လပ်များ၊ အားသွင်းစွမ်းရည်တိုးမြှင့်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောပုံဆောင်ခဲဆွဲခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် အောက်ဆီဂျင်နည်းသောထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်အသစ်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။

ထုတ်ပြန်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များအရ၊ အချို့သော အဆင့်မြင့်သလင်းကျောက်ကြီးထွားမှုစနစ်များသည် Φ1700 × 2100 မီလီမီတာရှိသော ပင်မအခန်းအရွယ်အစားပါရှိပြီး အပူစက်ကွင်းများကို အချင်း 42 လက်မအထိ ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လိုက်ဖက်ညီသော အရွယ်အစားမှာ 33၊ 37၊ 40 နှင့် 42 လက်မတို့ဖြစ်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 700 ကီလိုဂရမ်၊ 1000 ကီလိုဂရမ်၊ 1200 ကီလိုဂရမ်နှင့် 1300 ကီလိုဂရမ် အသီးသီးရှိကာ အားသွင်းစွမ်းရည်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ပြသသည်၊၊

· 42 kW အထိ အဆက်မပြတ် ကြီးထွား ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းသည်။

· အအေးခံရေသုံးစွဲမှု 20 m³/h ထက်နည်းသည်။

· နေ့စဉ် 200 ကီလိုဂရမ်ထက် ကြည်လင်သော အထွက်နှုန်း

· Continuous Czochralski (CCz) နည်းပညာနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း-အထောက်အကူပြု ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုပုံစံများဖြင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

ဤတိုးတက်မှုများက ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်လာကြောင်း ဤတိုးတက်မှုများက ဖော်ပြသည်။

2. Furnace Dimensions

2.1 Photovoltaic CZ Single Crystal Growth မီးဖိုများ

CZ crystal ကြီးထွားမှု မီးဖိုများ၏ အတိုင်းအတာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် မီးဖိုအရွယ်အစားကို ရိုးရှင်းစွာ တိုးမြှင့်ခြင်းထက် များစွာပိုပါသည်။ အောင်မြင်သော အကြီးစား မီးဖိုဒီဇိုင်းသည် အောက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်-

· ပင်မအခန်းအချင်း

· အရန်အခန်း အမြင့်

· လည်ချောင်းအဖွင့်အတိုင်းအတာ

· Crucible အရွယ်အစား

· အပူကာကွယ်ရေး

· အစာကျွေးခြင်း အင်တာဖေ့စ်များ

· ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အိတ်ဇောလမ်းကြောင်းများ

အကြီးစား မီးဖိုဒီဇိုင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ သာမာန် အင်ဂျင်နီယာ ယုတ္တိဗေဒကို အောက်တွင် အကျဉ်းချုံး ဖော်ပြထားပါသည်။

ကနဦးအားသွင်းနိုင်မှု

၎င်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် မီးစင်အတွင်းသို့ သယ်ဆောင်လာသော ကုန်ကြမ်းပမာဏကို ရည်ညွှန်းပြီး crucible အရွယ်အစားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အများသူငှာရရှိနိုင်သော စက်ကိရိယာသတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 700 ကီလိုဂရမ်မှ 1300 ကီလိုဂရမ်အထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။

Furnace Campaign တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်း တာဝန်ခံနိုင်မှု

၎င်းတွင် အားပြန်သွင်းသည့် စက်ဝန်းအများအပြား သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ပြီးဆုံးချိန်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် နို့တိုက်ကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ မီးဖိုလှုပ်ရှားမှုတစ်ခုအတွင်း လုပ်ဆောင်ခဲ့သော စုစုပေါင်းပစ္စည်းသည် ကနဦးကောက်ခံမှုထက် သိသိသာသာမြင့်မားနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အများသူငှာ ကြော်ငြာစာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်များက ဖော်ပြသည်-

· 32 လက်မ အပူစက်ကွင်းသည် မီးဖိုတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်း 3000 ကီလိုဂရမ်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

· ၃၆ လက်မ အပူစက်ကွင်းသည် မီးဖိုလှုပ်ရှားမှုတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်း 3500 ကီလိုဂရမ်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဤတန်ဖိုးများသည် crucible ၏တစ်ကြိမ်တင်တင်နိုင်မှုထက် လည်ပတ်လည်ပတ်မှုသံသရာတစ်ခုလုံးအတွင်း စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

2.2 SiC PVT Crystal Growth မီးဖိုများ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) PVT ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှု မီးဖိုများကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် CZ စနစ်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ပို၍ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။

Czochralski လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မတူဘဲ SiC ပုံဆောင်ခဲများသည် သွန်းသောအဆင့်မှ ကြီးထွားလာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ Physical Vapor Transport (PVT) သည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် SiC အရင်းအမြစ်အမှုန့်၏ sublimation ပေါ်တွင် မှီခိုနေရပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အခိုးအငွေ့မျိုးစိတ်များကို axial temperature gradient တစ်လျှောက် ပို့ဆောင်ပြီး အတော်လေးအေးသော SiC အစေ့ပုံဆောင်ခဲပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။

Royal Society of Chemistry (RSC, 2026) မှ ထုတ်ဝေသော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် 150 mm SiC PVT crystal ကြီးထွားမှုတွင် အပူပိုင်းစနစ်အား အဓိကအစိတ်အပိုင်းငါးခုပါ၀င်ကြောင်း ဖော်ပြသည်-

· အပူဒဏ်ခံခြင်း ခံစားရသည်။

· Graphite crucible

· SiC အစေ့ပုံဆောင်ခဲ

· SiC အရင်းအမြစ်ပစ္စည်း

·ခုခံအပူပေးစက်

ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုကာလအတွင်း၊ အရင်းအမြစ်အမှုန့်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် sublimates ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောအစေ့ပုံဆောင်ခဲတွင် မအပ်နှံမီ အပူချိန် gradient အောက်တွင် အထက်သို့ရွေ့လျားလာသော အငွေ့အဆင့်မျိုးစိတ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

ထို့ကြောင့် SiC PVT မီးဖို၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ရရှိရန် ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ အဓိက အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

a လုံလောက်သော axial temperature gradient ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။sublimation-transport-crystallization လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မောင်းနှင်ရန်။

ခ radial အပူချိန် gradient များကို လျှော့ချခြင်း။အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်၊ ပုံဆောင်ခဲကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် polytype အသွင်ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးရန်။

ဂ။ အပူစက်ကွင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ရင်းမြစ်အမှုန့်ကို တဖြည်းဖြည်းစားသုံးခြင်းကြောင့် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်တစ်လျှောက်လုံး။

ဃ။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော crystal ကြီးထွားမှုမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။8-လက်မနှင့် အနာဂတ် 12-လက်မ SiC wafer ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းစဉ်။

ဆီလီကွန်ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC PVT စနစ်များရှိ အပူစက်ကွင်းသည် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပိုမိုတိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြီးမားသော အချင်း SiC ပုံဆောင်ခဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် အပူစက်ကွင်းဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

3. စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် အပူစက်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြား အရေးပါသော ပေါင်းစပ်မှု

မီးဖိုဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အပူကွင်းဒီဇိုင်း၊ ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်-

ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် အပူစက်ကွင်းသည် passive structural assembly တစ်ခုမျှသာမဟုတ်တော့ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ အရည်ဒိုင်းနမစ်များ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်-ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။

wafer အချင်းများ ဆက်လက်တိုးလာပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းများ ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အနာဂတ်အပူစက်ကွင်းစနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံတူကူးလူးမှု၊ ရူပဗေဒဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ကာဗွန်-ဂရပ်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုမြင့်မားစွာရရှိစေရန်၊ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင် မှီခိုလာမည်ဖြစ်သည်။

Semicorex သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော ပြီးပြည့်စုံသော အစုစုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ဖိုက်တင်နှင့်quartzဆီလီကွန်နှင့် SiC ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် အပူစက်ကွင်းစနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ခြွင်းချက်လုပ်ငန်းစဉ်များ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ သို့မဟုတ် အပိုနည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်ပါ။

ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com