Semiconductor CVD SiC Process Technology ၏ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက် (အပိုင်း.Ⅱ)

III Chemical Vapor Deposition (CVD) တွင်အသုံးပြုသောဓာတ်ငွေ့များ

Chemical vapor deposition (CVD) process မှာ ပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်။CVD SiCအဖြစ်လူသိများသည်။ခိုင်မာသော SiCအဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ့များတွင် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် သယ်ဆောင်သည့် ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်သည်။ Reactant ဓာတ်ငွေ့များသည် စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းအတွက် အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သယ်ဆောင်သူဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့ပြောင်းပြီး တုံ့ပြန်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အောက်တွင်အသုံးများသော CVD ဓာတ်ငွေ့အချို့ဖြစ်သည်။

1. ကာဗွန်အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့- ကာဗွန်အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော ကာဗွန်အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့များတွင် မီသိန်း (CH4)၊ အီသလင်း (C2H4) နှင့် အက်စီတလင်း (C2H2) တို့ ပါဝင်သည်။

2. Silicon Source Gases - ဆီလီကွန် အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော ဆီလီကွန် အရင်းအမြစ် ဓာတ်ငွေ့များသည် Dimethylsilane (DMS, CH3SiH2) နှင့် silane (SiH4) တို့ ပါဝင်သည်။

3. နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်ဓာတ်ငွေ့- နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော နိုက်ထရိုဂျင် အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့များတွင် အမိုးနီးယား (NH3) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် (N2) ပါဝင်သည်။

4. ဟိုက်ဒရိုဂျင် (H2) - လျှော့ချအေးဂျင့် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပါးလွှာသောဖလင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးသည်။

5. Inert Gases ၎င်းတို့အား ဓာတ်ပြုသည့်ဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် သယ်ဆောင်သည့်ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော inert gases များမှာ အာဂွန် (Ar) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် (N2) တို့ဖြစ်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော အစစ်ခံပစ္စည်းနှင့် အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောဓာတ်ငွေ့ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ရေးတို့သည် ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုပုံခြင်း (CVD) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော ကိစ္စရပ်များလည်း ဖြစ်သည်။

IV Chemical Vapor Deposition (CVD) ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

Chemical vapor deposition (CVD) သည် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များစွာရှိသည့် ပါးလွှာသော ဖလင်ပြင်ဆင်မှုနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CVD ၏ ယေဘူယျ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အားသာချက်များ

(၁) သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုမြင့်မားခြင်း။

CVD သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တူညီမှုဖြင့် တူညီစွာ ဖြန့်ဝေထားသော ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

(၂) တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု

CVD သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် အပ်နှံမှုအခြေအနေများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲ စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၃) ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများ ပြင်ဆင်ခြင်း။

CVD သည် multilayer films၊ nanostructures နှင့် heterostructures ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

(၄) ဧရိယာအကျယ်အဝန်း

CVD သည် ကြီးမားသော အလွှာအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ကြီးမားသော အလွှာများပေါ်တွင် အပ်နှံနိုင်သည်။ (၅) အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

Chemical vapor deposition (CVD) သည် သတ္တုများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

2. အားနည်းချက်များ

(၁) စက်ပစ္စည်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်

CVD စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် high-end CVD ပစ္စည်းတွေက ဈေးကြီးတယ်။

(၂) High-Temperature Processing

CVD သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေများ လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အချို့သော အလွှာပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အပူဖိစီးမှု သို့မဟုတ် လိမ်းကျံခြင်း အဆင့်များကို မိတ်ဆက်နိုင်သည်။

(၃) Deposition Rate ကန့်သတ်ချက်များ

CVD အပ်နှံမှုနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးပြီး ပိုထူသော ရုပ်ရှင်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။

(၄) High Vacuum Conditions အတွက် လိုအပ်ချက်

CVD သည် အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော လေဟာနယ်အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။

(၅) Waste Gas သန့်စင်ခြင်း။

CVD သည် သင့်လျော်သော ကုသမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထုတ်ပေးသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD) သည် သန့်စင်မြင့်မားသော၊ အလွန်တူညီသော ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အားသာချက်များရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကြီးမားသောဧရိယာလွှမ်းခြုံမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စုဆောင်းမှုနှုန်း ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အားနည်းချက်အချို့ကိုလည်း ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် ပြည့်စုံသော ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

Semicorex သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးသည်။CVD SiCထုတ်ကုန်များ။ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com