SiC Wafer Fabrication Process အကြောင်းကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ခြင်း။

ခေတ်မီသော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလွှာပစ္စည်းအဖြစ်၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက် wafersအပူချိန်မြင့်သော၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ ပါဝါမြင့်မားပြီး ဓာတ်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါင်းစည်းထားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာများကို ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်စွာ အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားသည်။

SiC အလွှာ၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုသည် နောက်ဆုံး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် SiC wafers များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပေါ် အလွန်အမင်း တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။ ဤစာတမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် wafers များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိုချုံးဖော်ပြပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

တိကျသော အချိုးတစ်ခုတွင် ရောစပ်ထားသော သန့်စင်မြင့် ဆီလီကွန်မှုန့်နှင့် ကာဗွန်အမှုန့်များသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ရန် အပူချိန် 2000 ℃ ကျော်လွန်သည့်နေရာတွင် တုံ့ပြန်ကြသည်။ ထို့နောက် SiC ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မိုက်ခရိုအမှုန့်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

2. Crystal Growth

အရည်အသွေးမြင့် SiC မိုက်ခရိုအမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုအတွင်း၌ ထားရှိကာ Si၊ Si₂C နှင့် SiC₂ ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များ ပြိုကွဲသွားသည့် ၎င်း၏ sublimation အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ axial temperature gradient ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ဤဓာတ်ငွေ့များသည် အထက်မီးဖိုဇုန်သို့ ရွေ့ပြောင်းပြီး SiC အစေ့ပုံဆောင်ခဲတစ်ဝိုက်တွင် စုပုံကာ cylindrical ingot အဖြစ် တဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာသည်။

3. Ingot Processing & Wafer လှီးဖြတ်ခြင်း။

စိုက်ပျိုးထားသည့်အတိုင်း ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပေါက်ကို X-ray တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ တိမ်းညွှတ်မှုကိရိယာဖြင့် ဦးတည်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဆလင်ဒါကြိတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စံ-အချင်းအကွက်များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပြီးသွားသော စံ SiC ကွက်လပ်များကို ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ကိရိယာအစုံဖြင့် 1 မီလီမီတာထက် မပိုသော အထူရှိသော ဝါးပြားများအဖြစ် လှီးဖြတ်သည်။

4. Wafer Lapping & Polishing

အချပ်လိုက် wafer များသည် လိုအပ်သော ချောမွေ့မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုရရှိရန် စိန်တုံးအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော စိန်တုံးများကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို SiC wafers ၏ ထိခိုက်မှုမရှိသော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် အသုံးပြုသည်။

5. Wafer စစ်ဆေးရေး

SiC wafers များ၏ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို optical microscope၊ X-ray diffractometer၊ atomic force microscope၊ non-contact resistance tester၊ surface flatness tester နှင့် comprehensive surface defect tester အပါအဝင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တူရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်ထားသည့်အရာများတွင် micropipe သိပ်သည်းဆ၊ ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကွဲလွဲမှု၊ လေးမှု၊ အထူကွဲလွဲမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ ပါဝင်သည်၊၊ wafer တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးအဆင့်ကို ခွဲခြားထားသည်။

6. Wafer သန့်ရှင်းရေး

ပွတ်သည်။SiC wafersပုံမှန်အားဖြင့် မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းသော အရည်များကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုသန့်စင်ဆေးများနှင့် အထူးသန့်စင်သောရေများကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ပြီးနောက် လှည့်ပတ်အခြောက်ခံစက်ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင် လေထုတွင် အခြောက်ခံပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသော wafer အခြောက်များကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအဆင့် သန့်စင်ခန်းရှိ သန့်ရှင်းသော wafer ကက်ဆက်များထဲသို့ ထုပ်ပိုးထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရေအောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီစေသည်။