Isostatic Graphite ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

Isostatic Pressing နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ ယင်းကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုကာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ် အဓိကအချက်များအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

ထုတ်တဲ့နည်းလမ်းနှစ်ခုisostatic ဂရပ်ဖိုက်single-phase self-sintering method နှင့် binary method တို့ဖြစ်သည်။ single-phase self-sintering နည်းလမ်းသည် အလယ်အလတ်အဆင့် ကာဗွန်မိုက်ခရိုစဖီးယား သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင် coke ကို မွေးရာပါ binding အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများကို isostatic နှိပ်ခြင်း၊ ဖုတ်ခြင်းနှင့် graphitization ဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဒွိနည်းနည်းလမ်းတွင် ပေါင်းစည်းမှုအဖြစ် ပေါင်းစည်းထားသည့် binder အဖြစ်နှင့် calcined coke အမှုန့်အဖြစ် pitch ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိပ်နယ်ခြင်း၊ isostatic နှိပ်ခြင်း၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ impregnation နှင့် graphitization တို့ကို ဆောင်ရွက်သည်။

သုတေသနပြုချက်များအရ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်. မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆပြင်ဆင်မှု၌isostatic ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား အထူးထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် porosity ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးခြင်း၊ crystal alignment ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂရပ်ဖိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးကာ ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းအစုလိုက်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ရှိ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။

ကုန်ကြမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် သန့်စင်မှု

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်သည် ၎င်း၏အတော်လေးပြည့်စုံသော ရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုမှုသေချာစေရန်အတွက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အညစ်အကြေးအကြောင်းအရာများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ဓာတုဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

Graphite ပစ္စည်းများထဲတွင် Pore Control

ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများတွင် ချွေးပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထိရောက်သော ချွေးပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ယင်းကိုရရှိရန်၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကုသခြင်းအဆင့်များအတွင်း အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသောအမှုန်အမွှားများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံဆောင်ခဲများပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်များအတွင်း ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းကဲ့သို့သော စေ့စေ့စပ်စပ် ကုသခြင်းအဆင့်များသည် အမှုန်အမွှားညီညွှတ်မှုကို သေချာစေပြီး isostatic နှိပ်ခြင်းတွင် တူညီမှုရှိစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

Processing Parameters များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆ၊ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များထဲတွင် ဖိအားရွေးချယ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ isostatic နှိပ်နေစဉ်တွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားသည် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး အမှုန်အမွှားများကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ထုထည်သိပ်သည်းဆကို အမြင့်ဆုံးရရန်၊ မညီမညာနှိပ်ခြင်းကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသောဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေချိန်တွင် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အကောင်းဆုံးဖိအားအကွာအဝေး၊ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

Cubic Pressing နှင့် Sintering လုပ်ငန်းစဉ်

Cubic pressing နှင့် sintering များသည် high-density ပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကုဗနှိပ်စဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားသည် ပစ္စည်းအမှုန်များကြားတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်သော ချည်နှောင်မှုကို ရရှိစေသည်။ ကုဗနှိပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မညီမညာသော ဖိခြင်းကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ တူညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှတဆင့်၊ အလွန်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးဖိအားအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

သိပ်သည်းဆမြင့်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု၊isostatic ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ တိကျသော ချွေးပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း တို့ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှသည် ကုဗနှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအထိ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်သုတေသနပြုပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းသည် အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက်တိုးမြှင့်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ အမြဲတစေ တိုးတက်နေသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Semicorex သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးသည်။isostatic ဂရပ်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းများဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com