ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် TaC Coatings သုတေသန တိုးတက်မှု

သုတေသနနောက်ခံ

ဂရပ်ဖိုက်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၊ နှင့် ကာဗွန်/ကာဗွန် (C/C) ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားတိကျသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မြင့်မားသော သီးခြား moduleulus နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ . ဤပစ္စည်းများကို အာကာသ၊ ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာနှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် oxidation နှင့် corrosion တွင် ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းသောခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့်အတူ ၎င်းတို့၏ နောက်ထပ်အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ရှိပြီးသား ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ဆိုင်ရာ လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များ၏ တင်းကြပ်သောတောင်းဆိုချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အဓိက သုတေသန ဦးတည်ချက် ဖြစ်လာပါသည်။

Tantalum carbide (TaC) သည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် (3880°C)၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်မှုကိုလည်း ပြသထားသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချနိုင်မှုကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။

ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် TaC Coatings သုတေသန တိုးတက်မှု

1. Graphite Substrates

Graphite ၏ အားသာချက်များ

Graphite ကို အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုဗေဒ၊ စွမ်းအင်ဘက်ထရီများနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှု (3850°C ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်မှတ်)၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သွန်းသောသတ္တုများဖြင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။

အခန်းကဏ္ဍTaC အပေါ်ယံပိုင်း:

TaC အပေါ်ယံပိုင်း များသည် ဓာတ်တိုးခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ၎င်း၏အလားအလာကို တိုးမြင့်စေသည်။

အပေါ်ယံနည်းလမ်းများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

(၁) Plasma Spraying

သုတေသန: Trignan et al ။ အထူ 150 µm တွင် ပလာစမာဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းဂရပ်ဖိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်သည်းခံနိုင်စွမ်းကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်။ အပေါ်ယံတွင် TaC0.85 နှင့် Ta2C ပါ၀င်သော်လည်း 2000°C တွင် အပူချိန်မြင့်သောကုသမှုပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ ကျန်ရှိတော့သည်။

(၂) Chemical Vapor Deposition (CVD)၊

သုတေသန- Lv et al ။ CVD နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် C-TaC multiphase coating ကိုပြင်ဆင်ရန် TaCl5-Ar-C3H6 စနစ်အား အသုံးပြုခဲ့သည်။ အပေါ်ယံတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်း လျော့နည်းသွားကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

(၃) Slurry Sintering နည်းလမ်း

သုတေသန: Shen et al ။ TaCl5 နှင့် acetylacetone တို့ကို အသုံးပြု၍ slurry ကို ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသုံးချပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားသော sintering လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ရလာတဲ့ရလဒ်TaC အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန်များသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1 µm အရွယ်အစားရှိပြီး 2000°C တွင် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို သက်သေပြခဲ့သည်။

ပုံ ၁

ပုံ 1a သည် CVD နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည့် TaC crucible အား တင်ပြထားပြီး ပုံ 1b နှင့် 1c သည် MOCVD-GaN epitaxial ကြီးထွားမှုနှင့် AlN sublimation ကြီးထွားမှုအခြေအနေများအောက်တွင် crucible ၏အခြေအနေကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ဒီပုံတွေက သက်သေပါပဲ။TaC အပေါ်ယံပိုင်းလွန်ကဲသော အပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ablation resistance ကိုပြသရုံသာမက အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

2. ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအလွှာ

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ လက္ခဏာများ-

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျသော ခွန်အားနှင့် မြင့်မားသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုတို့နှင့်အတူ ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆိုပါ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးတတ်သည်။

အခန်းကဏ္ဍTaC အပေါ်ယံပိုင်း:

အပ်နှံခြင်းTaC အပေါ်ယံပိုင်းကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးကာ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ အသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အပေါ်ယံနည်းလမ်းများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

(၁) Chemical Vapor Infiltration (CVI)၊

သုတေသန: Chen et al။ အပ်နှံခဲ့သည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းCVI နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် သိုလှောင်မှု အပူချိန် 950-1000°C တွင် TaC coating သည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။

(၂) Situ Reaction Method တွင်၊

သုတေသန: Liu et al ။ in situ တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ချည်မျှင်များပေါ်တွင် TaC/PyC အထည်များကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဤအထည်များသည် သမားရိုးကျ PyC အထည်များ (24.4 dB) ထက် အလွန်မြင့်မားသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ကာကွယ်ခြင်း ထိရောက်မှု (75.0 dB) ကို သရုပ်ပြထားသည်။

(၃) ဆားသွန်းလုပ်နည်း

သုတေသန: Dong et al။ ပြင်ဆင် aTaC အပေါ်ယံပိုင်းကာဗွန်ဖိုင်ဘာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွန်းသော ဆားနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ ရလဒ်များအရ ဤအလွှာသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ပုံ ၂

ပုံ 2- ပုံ 2 သည် အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်ဆင်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများနှင့် TaC-coated ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ SEM ပုံများကို ပြသည်၊၊ အမျိုးမျိုးသော coating condition အောက်ရှိ thermogravimetric analysis (TGA) curves နှင့်အတူ ပြသည်။

ပုံ 2a- မူရင်းကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြသသည်။

ပုံ 2b- 1000°C တွင် ပြင်ဆင်ထားသော TaC-coated ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ မျက်နှာပြင် ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြသပြီး အပေါ်ယံအလွှာသည် သိပ်သည်းပြီး ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။

ပုံ 2c: TGA မျဉ်းကွေးများက ဖော်ပြသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်း1100°C တွင် ပြင်ဆင်ထားသော coating သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော oxidation resistance ကိုပြသခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ၏ oxidation resistance ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. C/C Composite Matrix

C/C Composites များ၏ လက္ခဏာများ-

C/C ပေါင်းစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော သီးခြား မိုဒူလပ်စ်နှင့် တိကျသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းသော အပူလှိုင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူချိန် မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်း တို့ကြောင့် လူသိများသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ- အားဖြည့် ကာဗွန်မက်ထရစ် ကွန်ပေါင်းများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ C/C ပေါင်းစပ်များသည် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုရှိသည်။

အခန်းကဏ္ဍTaC အပေါ်ယံပိုင်း:

ပြင်ဆင်နေတဲ့၊TaC အပေါ်ယံပိုင်းC/C composites များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ ablation resistance၊ thermal shock stability နှင့် mechanical properties တို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ အလားအလာရှိသော applications များကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

အပေါ်ယံနည်းလမ်းများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

(၁) Plasma Spraying Method

သုတေသန: Feng et al ။ အသံထက်မြန်သော လေထုပလာစမာဖြန်းခြင်း (SAPS) နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ C/C ပေါင်းစပ်မှုများတွင် HfC-TaC ပေါင်းစပ်အလွှာများကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဤအလွှာများသည် မီးတောက်အပူရှိန်သိပ်သည်းဆ 2.38 MW/m² အောက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ablation resistance ကိုပြသထားပြီး mass ablation rate 0.35 mg/s နှင့် linear ablation rate 1.05 µm/s ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထူးထူးခြားခြားတည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

(၂) Sol-Gel နည်းလမ်း

သုတေသန: သူ et al ။ ပြင်ဆင်TaC အပေါ်ယံပိုင်းsol-gel နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ C/C ပေါင်းစပ်မှုများကို ကွဲပြားသော အပူချိန်တွင် သန့်စင်စေပါသည်။ လေ့လာမှုအရ 1600°C တွင် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အလွှာသည် အဆက်မပြတ်နှင့် သိပ်သည်းသော အလွှာဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အကောင်းဆုံး ablation resistance ကို ပြသခဲ့သည်။

(၃) Chemical Vapor Deposition (CVD)၊

သုတေသန: Ren et al ။ CVD နည်းလမ်းဖြင့် HfCl4-TaCl5-CH4-H2-Ar စနစ်ဖြင့် Hf(Ta)C အပေါ်ယံလွှာများကို C/C ပေါင်းစပ်မှုများတွင် အပ်နှံထားသည်။ စမ်းသပ်ချက်များအရ အပေါ်ယံလွှာသည် အောက်စထရိအပေါ် ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်ငြိကြောင်းပြသခဲ့ပြီး စက္ကန့် 120 အကြာတွင် မီးလောင်ကျွမ်းမှုအပြီးတွင်၊ ထုထည် ချေဖျက်မှုနှုန်းသည် 0.97 mg/s သာရှိကာ linear ablation rate 1.32 µm/s ဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ablation ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ပုံ ၃

ပုံ 3 သည် အလွှာပေါင်းစုံ PyC/SiC/TaC/PyC အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် C/C ပေါင်းစပ်မှု၏ အရိုးကျိုးမှုကို ပြသသည်။

ပုံ 3a- အပေါ်ယံအလွှာ၏ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို လေ့လာတွေ့ရှိနိုင်သည့် အလွှာ၏အရိုးကျိုးမှုပုံစံကို ပြသသည်။

ပုံ 3b- အလွှာများကြားရှိ အလွှာများကြားရှိ အခြေအနေများကို ပြသသည့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ ချဲ့ထားသော ပုံဖြစ်သည်။

ပုံ 3c- မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ကြားခံပွတ်ဆွဲအားနှင့် flexural strength ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး multilayer coating တည်ဆောက်ပုံသည် C/C ပေါင်းစပ်မှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

4. CVD မှပြင်ဆင်ထားသော ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် TaC အပေါ်ယံအလွှာများ

CVD နည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် တူညီမှုတို့ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းအခြားသော အပူချိန်မြင့်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

CVD Parameters များ၏ လွှမ်းမိုးမှု-

(၁) ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း

CVD လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Zhang et al။ Ar gas flow rate ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့သည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းကြီးထွားမှုနှင့် Ar flow rate တိုးလာခြင်းသည် စပါးကြီးထွားမှုကို နှေးကွေးစေပြီး သေးငယ်ပြီး တူညီသော အစေ့များကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

(၂) Deposition Temperature

Deposition temperature သည် coating ၏ မျက်နှာပြင် morphology နှင့် chemical composition ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသော deposition temperatures သည် deposition rate ကို မြန်စေသော်လည်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလည်း တိုးလာစေပြီး အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ Chen et al ။ အဲဒါကို တွေ့တယ်။TaC အပေါ်ယံပိုင်း800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြင်ဆင်ထားသော အခမဲ့ကာဗွန်အနည်းငယ်ပါ၀င်သော်လည်း 1000°C တွင်၊ အပေါ်ယံတွင် TaC crystals များ အဓိကပါဝင်ပါသည်။

(၃) Deposition Pressure

Deposition pressure သည် အဓိကအားဖြင့် အလွှာ၏ စပါးအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်ယူမှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွှာ၏သလင်းဓာတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကြီးမားစွာမပြောင်းလဲသော်လည်း စုဆောင်းမှုဖိအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စုဆောင်းမှုနှုန်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာကာ စပါးအရွယ်အစား တိုးလာကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

ပုံ ၄

ပုံ ၅

ပုံ 4 နှင့် 5 သည် H2 စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ စပါးစေ့အရွယ်အစားအပေါ် သက်ရောက်မှုများနှင့် စုဆောင်းမှုအပူချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပြသည်။

ပုံ 4- ၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မတူညီသော H2 စီးဆင်းမှုနှုန်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပြသသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်း850°C နှင့် 950°C တွင်။ H2 စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 100 mL/min ဖြစ်သောအခါ၊ coating သည် အဓိကအားဖြင့် TaC နှင့် Ta2C အနည်းငယ်သာ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် H2 သည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး တူညီသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်စေသည်။

ပုံ 5- မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စပါးအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို သရုပ်ပြသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းကွဲပြားခြားနားသော deposition အပူချိန်မှာ။ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စပါးအရွယ်အစားသည် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာပြီး လုံးပတ်မှ ဖန်သားအစေ့အဆန်များဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများ-

သို့ပေမယ့်TaC အပေါ်ယံပိုင်းကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည်၊၊ TaC နှင့် ကာဗွန်အလွှာကြားရှိ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုတွင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ အပြင် တစ်ခုတည်းTaC အပေါ်ယံပိုင်းအချို့သော ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည် ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

(1) Composite Coating စနစ်များ

အပေါ်ယံတစ်ခုတည်းတွင် အက်ကြောင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန်၊ အလွှာပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Feng et al ။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ablation resistance ကိုပြသသည့် SAPS နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ C/C ပေါင်းစပ်မှုများတွင် HfC-TaC/HfC-SiC အပေါ်ယံအလွှာများကို ပြင်ဆင်ထားသည်။

(၂) Solid Solution Strengthening Coating Systems-

HfC၊ ZrC နှင့် TaC တို့သည် တူညီသော မျက်နှာဗဟိုပြု ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ရှိပြီး ablation ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် အချင်းချင်း ခိုင်မာသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Wang et al။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအောက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ablation resistance ကိုပြသသည့် CVD နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ Hf(Ta)C အပေါ်ယံပိုင်းကို ပြင်ဆင်ထားသည်။

(၃) Gradient Coating စနစ်များ

Gradient coatings များသည် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် thermal expansion coefficients များတွင် မကိုက်ညီမှုများကို လျှော့ချပေးသည့် coating ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် gradient ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Li et al ။ 2300°C တွင် မီးလောင်ကျွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းမရှိဘဲ သိသိသာသာ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည့် TaC/SiC gradient coatings များကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။

ပုံ ၆

ပုံ 6 သည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ablation resistance ကိုပြသထားသည်။ ပုံ 6b တွင် သမအောင်ပြုလုပ်ထားသော coating တည်ဆောက်ပုံများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချပေးကာ အကောင်းဆုံးသော ablation resistance ကိုပြသသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပုံ 6c သည် ဘက်စုံအလွှာများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်များစွာရှိခြင်းကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြန့်ကျဲသွားတတ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

နိဂုံးနှင့် Outlook

ဤစာတမ်းသည် သုတေသန၏တိုးတက်မှုကို စနစ်တကျ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းဂရပ်ဖိုက်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် C/C ပေါင်းစပ်မှုများတွင် CVD ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ဆွေးနွေးသည်။TaC အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်ရှိပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ကာဗွန်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ablation ခုခံမှု၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် TaC အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အပူချိန်မြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုတွင် နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အနာဂတ်သုတေသနသည် CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကပြဿနာများကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာသင့်ပြီး စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှုတွင် တိုးတက်မှုမြှင့်တင်ရန်၊TaC အပေါ်ယံပိုင်း။**

---

Semicorex မှ ကျွန်ုပ်တို့သည် SiC/ တွင် အထူးပြုပါသည်။TaC coated graphite ထုတ်ကုန်များနှင့် CVD SiC နည်းပညာကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်၊ အကယ်၍ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဆက်သွယ်ရန်ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com