Dry Etching နဲ့ Wet Etching ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

1. Dry and Wet Etching ဆိုတာ ဘာလဲ။

Dry etching သည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲအရာများကို ထုလုပ်ရန် ပလာစမာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုမည့်အစား မည်သည့်အရည်မှမပါဝင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် DRAM နှင့် Flash memory ကဲ့သို့သော ချစ်ပ်ထုတ်ကုန်အများစု ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး စိုစွတ်သော etching ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Wet etching တွင် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ခြစ်ထုတ်ရန် အရည် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ချစ်ပ်ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် တစ်ကမ္ဘာလုံးနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ စိုစွတ်သော etching ကို wafer-level ထုပ်ပိုးမှု၊ MEMS၊ optoelectronic စက်ပစ္စည်းများနှင့် photovoltaics များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

2. ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။

ဦးစွာ၊ isotropic နှင့် anisotropic etching ၏ သဘောတရားများကို ရှင်းလင်းကြပါစို့။ Isotropic etching ဆိုသည်မှာ ကျောက်တုံးကို အေးဆေးသောရေထဲသို့ ပစ်ချလိုက်သောအခါ လှိုင်းဂယက်များ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့သွားပုံနှင့် တူသော တူညီသော လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တူညီသော ခြစ်ရာနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Anisotropic etching ဆိုသည်မှာ တူညီသော လေယာဉ်ပေါ်တွင် မတူညီသော လမ်းကြောင်းများဖြင့် ထွင်းထုခြင်းနှုန်းကို ဆိုလိုသည်။

Wet etching သည် isotropic ဖြစ်သည်။ wafer သည် etching solution နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် lateral etching ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ဘက်တွင် etching ဖြစ်သည်။ ဤနှစ်ဘက် etching သည် သတ်မှတ်ထားသောမျဉ်း၏ အကျယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော etching သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ 2 မိုက်ခရိုမီတာထက်သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များအတွက် သတ္တုစပ်ခြင်းပုံစံများအတွက် တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အခြောက်လှန်းခြင်းသည် ထွင်းထုပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိသော ထွင်းထုခြင်းနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အခြောက်လှန်းခြင်းသည် isotropic နှင့် anisotropic etching နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိနိုင်သည်။ Anisotropic etching သည် ပါးလွှာသော (ထောင့် <90 ဒီဂရီ) နှင့် ဒေါင်လိုက်ပရိုဖိုင်များ (ထောင့် ≈90 ဒီဂရီ) ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်ရန်-

1.1 Dry Etching ၏ အားသာချက်များ (ဥပမာ၊ RIE)

Directionality- မြင့်မားသော ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက် ဘေးနံရံများနှင့် မြင့်မားသော ရှုထောင့်အချိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ရွေးချယ်နိုင်မှု- သတ်မှတ်ထားသော etching gases နှင့် parameters များကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် etching selectivity ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်နိုင်သည် ။

မြင့်မားသော Resolution- ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော ကတုတ်ကျင်းတူးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

1.2 Wet Etching ၏ အားသာချက်များ

ရိုးရှင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- အခြောက်လှန်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အရည်များနှင့် စက်ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုသက်သာပါသည်။

တူညီမှု- wafer တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော ထွင်းထုမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ- ပုံမှန်အားဖြင့် ရေနှစ်ထားသော ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်-အပေါ်ယံသုံးပစ္စည်းများကိုသာ လိုအပ်သည်။

3. ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်းကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ ချစ်ပ်ထုတ်ကုန်၏လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ခြောက်သွေ့သော etching သည်သာ etching လုပ်ငန်းကိုပြီးမြောက်နိုင်လျှင် dry etching ကိုရွေးချယ်ပါ။ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါက ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းကြောင့် စိုစွတ်သော ထွင်းထုခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။ မျဉ်းအကျယ် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်/အသာအယာရှိသော ထောင့်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အခြောက်လှန်းခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

သို့သော် အချို့သော အထူးဖွဲ့စည်းပုံများကို စိုစွတ်သော ခြစ်ခြင်းများဖြင့် ထွင်းထုရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ MEMS တွင်၊ ထွင်းထုထားသော ဆီလီကွန်၏ ပြောင်းပြန်ပိရမစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို စိုစွတ်သော ထွင်းထုခြင်းမှသာလျှင် ရရှိနိုင်ပါသည်။**