SiC substrate လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်များ

4H- ၏လုပ်ဆောင်မှုSiC အလွှာအဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. Crystal plane orientation- အလင်းဝင်ပေါက်ကို ဦးတည်ရန် X-ray diffraction method ကိုသုံးပါ။ X-rays ၏ beam သည် လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်လိုအပ်သော crystal plane ပေါ်တွင် ဖြစ်ပျက်သောအခါ၊ crystal plane direction ကို diffractioned beam ၏ထောင့်မှဆုံးဖြတ်သည်။

2. Cylindrical ပြိုလဲခြင်း- graphite crucible တွင် ပေါက်ရောက်သော တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ၏ အချင်းသည် စံအရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပြီး အချင်းသည် cylindrical လိမ့်ကျခြင်းဖြင့် စံအရွယ်အစားသို့ လျော့ကျသွားပါသည်။

3. ကြိတ်ခွဲခြင်း- 4 လက်မ 4H-SiC အလွှာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် နေရာချထားခြင်းအစွန်းနှစ်ခု၊ ပင်မနေရာချထားခြင်းအစွန်းနှင့် အရန်နေရာချထားခြင်းအစွန်းများရှိသည်။ နေရာချထားသော အစွန်းများကို အဆုံးမျက်နှာမှတဆင့် ကြိတ်ခွဲသည်။

4. ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း- 4H-SiC အလွှာများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲပျက်စီးမှုနှင့် ကျန်ရှိသော မြေအောက်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို ရှည်စေမည်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် wafer ကိုယ်တိုင်ဆုံးရှုံးစေမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အသုံးအများဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ချည်နှောင်ထားသော အညစ်အကြေးပေါင်းများစွာကို ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ဟိ4H-SiC ပေါက်ခြင်း။အဓိကအားဖြင့် စိန် abrasive ဖြင့် ချည်ထားသော သတ္တုဝါယာကြိုး၏ အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဖြတ်ထားသော wafer ၏အထူသည် 500 μm ခန့်ရှိပြီး wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ခြစ်ရာများနှင့် နက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများ အများအပြားရှိသည်။

5. Chamfering- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း wafer အစွန်းတွင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကြိတ် pads၊ polishing pads စသည်တို့၏ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်၊ ဝါယာကြိုးပြီးနောက်ချွန်ထက်သော wafer အစွန်းများကိုကြိတ်ရန်လိုအပ်သည် ပုံသဏ္ဍာန် Specify သို့ဖြတ်တောက်ခြင်း။

6. ပါးလွှာခြင်း- 4H-SiC ကြိုးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် မျက်နှာပြင်ခွဲအများအပြား ပျက်စီးမှုကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ပါးလွှာခြင်းအတွက် စိန်ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ဤခြစ်ရာများကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပျက်စီးစေရန်ဖြစ်သည်။

7. ကြိတ်ခြင်း- ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါးလွှာခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ဘိုရွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်တုံးများကို အသုံးပြုပြီး ဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ နည်းပါးသည်။ ပါးလွှာခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် မဖယ်ရှားနိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဒဏ်ရာများနှင့် အသစ်မိတ်ဆက်ထားသော ဒဏ်ရာများ။

8. Polishing- ပွတ်ခြင်းသည် 4H-SiC အလွှာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချောမွတ်ခြင်းတို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။ wafer ၏မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်ရည်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုထုတ်ပေးပြီး အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် abrasive အမှုန်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အောက်ဆိုဒ်အောက်ဆိုဒ်ကိုဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အခြေခံအားဖြင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ နှင့် မျက်နှာပြင်ခွဲများ ပျက်စီးခြင်း မရှိသည့်အပြင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အလွန်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် 4H-SiC အလွှာ၏ အလွန်ချောမွေ့ပြီး ပျက်စီးမှုကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

9. သန့်စင်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျန်ခဲ့သော အမှုန်အမွှားများ၊ သတ္တုများ၊ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။