epitaxy နှင့် CVD အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ

ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပါးလွှာသောဖလင် စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာနှစ်ခုကို မကြာခဏ အတူတကွဖော်ပြလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်— epitaxy နှင့် ဓာတုအငွေ့များထွက်ရှိမှု။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် "အငွေ့ကြီးထွားခြင်း" မိသားစုတွင်ရှိသော ဝမ်းကွဲများနှင့်တူသော်လည်း ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ အခြားအချိန်များတွင် ၎င်းတို့သည် တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး အသွင်ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်နိုင်သည်။

I. အခြေခံကွာခြားချက်- တစ်ခုက ကော်ပီကူးခြင်း၊ နောက်တစ်ခုက Graffiti ဖြစ်သည်။

Chemical Vapor Deposition (CVD) သည် အသုံးအများဆုံး ပါးလွှာသော ဖလင်အစစ်ခံနည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နိယာမမှာ ရိုးရှင်းသည်- ပစ်မှတ်ဒြပ်စင်ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးဝေဖာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ကာ အစိုင်အခဲပါးလွှာသော ဖလင်ကို ထုတ်ပေးသည့် တုံ့ပြန်မှုခန်းတစ်ခုသို့ မိတ်ဆက်သည်။ CVD မှထုတ်လုပ်ထားသောရုပ်ရှင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ polycrystalline၊ amorphous သို့မဟုတ် single-crystalline ဖြစ်နိုင်သည်။ နံရံကို ပန်းချီဆွဲသလိုပါပဲ — နံရံရဲ့ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ဘယ်လိုပဲ ဖြစ်ဖြစ် ပန်းချီဟာ ရုပ်ရှင်အဖြစ် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ခိုင်မာသွားစေပါတယ်။ CVD-deposited ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၊ polycrystalline silicon စသည်တို့သည် အလွှာနှင့်ကိုက်ညီသော တင်းကျပ်သော ရာဇမတ်ကွက်လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။

Epitaphing သည် CVD မိသားစုရှိ "မြင့်မြတ်သောအကိုင်းအခက်" ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များသည် ပို၍ တင်းကျပ်သည်- အပ်နှံထားသော ရုပ်ရှင်သည် တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အနေအထားအတိုင်း တည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အက်တမ်များသည် အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ကြီးထွားလာကာ အလွှာ၏ ရာဇမတ်ကွက်များ အစီအစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပုံတူကူးနိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ Epitaxy သည် အုတ်များကို ကူးယူရန် တူညီသောပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တူသည်- အသစ်တည်ဆောက်ထားသော နံရံသည် နံရံဟောင်း၏ အုတ်အဆစ်များကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ Epitaxial အလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲ-ဆီလီကွန်၊ ဂျာမနီယမ်ဆီလီကွန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စသည်ဖြင့်၊ တက်ကြွသောဒေသနှင့် ထရန်စစ္စတာများ၏ heterojunctions ကဲ့သို့သော အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများကို တည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုကြသည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် epitaxy အားလုံးသည် CVD ဖြစ်သည်၊ သို့သော် CVD အားလုံးသည် epitaxy မဟုတ်ပါ။ Epitaxy သည် သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိနိုင်သော CVD ၏ "တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်ပုံတူခြင်း" မုဒ်ဖြစ်သည်။

II လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ ကွဲပြားမှုများ

CVD တွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်ခုရှိသည်။ အပူချိန်များသည် အခန်းအပူချိန်မှ ထောင်ပေါင်းများစွာသော ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ၊ လေထုဖိအားမှ Pascals အနည်းငယ်အထိ ဖိအားများနှင့် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားများသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကို တုံ့ပြန်ပြီး အစိုင်အခဲပါးလွှာသော ဖလင်များ ဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည့် မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမဆို CVD ဟုခေါ်သည်။ ပလာစမာအဆင့်မြှင့်တင်ထားသော CVD သည် 300-400°C တွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ကို 300-400°C၊ low-pressure CVD တွင် 600-700°C နှင့် atmospheric pressure CVD တွင် အပူချိန် 900°C အထက်တွင် silicon dioxide ကို အပ်နှံနိုင်သည်။ CVD တွင် ဆီလီကွန်၊ ဖန်၊ သတ္တုများနှင့် ပလတ်စတစ်များ (အပူချိန်နိမ့်သော အခြေအနေအောက်တွင်) အားလုံးနီးပါး အပ်နှံထားနိုင်သည်- CVD တွင် လိုအပ်ချက်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။

Epitaphing၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော သလင်းကျောက်အလွှာတစ်ခု ကြီးထွားရန်၊ တင်းကြပ်သော အခြေအနေသုံးခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ အလွှာသည် crystal တစ်ခုတည်းဖြစ်ရမည်။ epitaxial အလွှာသည် အလွှာ၏ ပုံဆောင်ခဲ ရာဇမတ်ကွက် ၏ အဆက်ဖြစ်သည်။ အလွှာကိုယ်နှိုက်က polycrystalline သို့မဟုတ် amorphous ဖြစ်ပါက၊ တစ်ခုတည်းသော crystal epitaxial အလွှာသည် ကြီးထွားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ဒုတိယ၊ အပူချိန်လုံလောက်စွာမြင့်မားရမည်။ ဆီလီကွန် epitaxy အတွက်၊ အပူချိန်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 1000-1200°C; silicon carbide epitaxy အတွက် အပူချိန်သည် 1500-1600°C သို့ပင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် စုပ်ယူထားသော အက်တမ်များအတွက် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့အား ကြည်လင်သော ရာဇမတ်ကွက်များတွင် ၎င်းတို့၏ မှန်ကန်သော အနေအထားကို ရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။

တတိယအချက်မှာ တိုးတက်မှုနှုန်း နှေးကွေးရမည်။ မြန်ဆန်လွန်းသောနှုန်းသည် အက်တမ်များကို "တန်းစီရန်" အချိန်မလုံလောက်ဘဲ polycrystalline တည်ဆောက်ပုံများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆီလီကွန် epitaxy အတွက် ပုံမှန်ကြီးထွားနှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 0.1-1 micrometers ဖြစ်ပြီး polycrystalline silicon CVD သည် တစ်မိနစ်လျှင် 10 micrometers လွယ်ကူစွာရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း CVD သည် အလွယ်တကူရောက်ရှိနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ epitaxy သည် အခန်း၏အလွန်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ မည်သည့်ညစ်ညမ်းသောအက်တမ်မဆို crystal တစ်ခုတည်း၏သမာဓိကိုထိခိုက်ပျက်စီးစေသောဗဟိုဖြစ်လာနိုင်သည်။

III အပြန်အလှန်ကူးပြောင်းခြင်း။

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ epitaxy နှင့် CVD သည် အပြန်အလှန်ပြောင်းနိုင်သည်။

CVD မှ Epitaxy အထိ- အလွှာသည် monocrystalline silicon ဖြစ်ပြီး သိုလှောင်မှု အပူချိန် မြင့်မားပြီး ကြီးထွားနှုန်း နှေးကွေးပါက၊ ပုံမှန်အားဖြင့် polycrystalline silicon ထုတ်လုပ်မည့် CVD လုပ်ငန်းစဉ်သည် monocrystalline epitaxy အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 900°C အောက်တွင် silane ဖြင့် အပ်နှံခြင်းသည် polycrystalline silicon ကို ထုတ်ပေးသည် ။ ဆီးလိန်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူချိန် 1050 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် monocrystalline silicon အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ monocrystalline epitaxial အလွှာကို ကြီးထွားလာစေပါသည်။ ဤသည်မှာ epitaxial ကြီးထွားမှု၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်—မျက်နှာပြင်ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ အက်တမ်များသည် ရာဇမတ်ကွက်များကို ရှာဖွေရန် အခွင့်အလမ်းရှိသည်။

Epitaxy မှ CVD အထိ- အပူချိန် လုံလောက်စွာ မမြင့်မားပါက သို့မဟုတ် ကြီးထွားမှုနှုန်း အလွန်မြန်ပါက၊ epitaxial ဖြစ်စဉ်သည် polycrystalline သို့မဟုတ် amorphous deposition အဖြစ်သို့ ပျက်ယွင်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် ဆီလီကွန်ကို epitaxially ကြီးထွားရန်ကြိုးစားခြင်းသည် amorphous silicon ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် epitaxy သည် polycrystalline အစိတ်အပိုင်းများကိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ဤ "ပျက်စီးခြင်း" ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် polycrystalline silicon ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို ကြီးထွားစေရန် တမင်တကာ အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကတုတ်ကျင်းဖြည့်ရာတွင်၊ amorphous silicon အလွှာကို ကြားခံအဖြစ် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ပထမဦးစွာ မြှုပ်နှံထားပြီး ၎င်းကို ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နွှေးထားသည်။

IV အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်မှုနှင့် Symbiosis

အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ epitaxy နှင့် CVD တို့သည် တူညီသော စက်ကိရိယာများတွင် မကြာခဏ တည်ရှိကြပြီး တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တွင်ပင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြသည်။

Selective epitaxy သည် ပုံမှန်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်-ထုတ်လွှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော ဒေသများတွင် မည်သည့်အရာမျှ မပေါက်သော်လည်း ထိတွေ့ထားသော monocrystalline silicon ဒေသများတွင် epitaxial ဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်စိုက်ပျိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်တွင် epitaxy နှင့် CVD အကြား "ပြိုင်ဆိုင်မှု" တစ်ခုဖြစ်သည်— monocrystalline silicon ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်တမ်များသည် လျင်မြန်စွာရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး epitaxial အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် lattic positions များကိုရှာဖွေနိုင်သည်။ ကာရံထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အက်တမ်နူကလိယထွက်နှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး နောက်ဆုံးထည့်သွင်းထားသော polycrystalline သို့မဟုတ် amorphous ပစ္စည်းများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။

Epitaxy နှင့် Polycrystalline ၏အဆက်မပြတ်ထွက်နေပုံ- 3D NAND ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစေ့အလွှာတစ်ခုအနေဖြင့် monocrystalline silicon ကို ဦးစွာ epitaxially ကြီးထွားရန် လိုအပ်ပြီး ကတုတ်ကျင်းများဖြည့်ရန် polycrystalline silicon အပ်နှံရန် CVD မုဒ်သို့ပြောင်းပါ။ တူညီသော epitaxial ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် monocrystalline နှင့် polycrystalline modes များအကြား လွတ်လပ်စွာပြောင်းနိုင်သည်။

ပြင်းထန်သောဆီလီကွန်နည်းပညာတွင် Epitaxy + Deposition- Germanium ဆီလီကွန်ကို PMOS ၏ရင်းမြစ်နှင့် စီးဆင်းသည့်နေရာများတွင် epitaxially ကြီးထွားလာပြီး၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ဖိစီးမှု pad သည် ၎င်းပေါ်တွင် CVD ကို တစ်ပြိုင်နက်ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးသည် channel compressive stress ကိုမိတ်ဆက်ရန်နှင့် hole ရွေ့လျားနိုင်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

V. နိဂုံး

Epitaxy နှင့် CVD သည် ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်- တစ်ခုမှာ၊ "အက်တမ်အဆင့် ပြီးပြည့်စုံသောပုံတူပွားခြင်း" ကို လိုက်စားခြင်း နှင့် နောက်တစ်ခု၊ "ထိရောက်သောရုပ်ရှင်ဖန်တီးခြင်း" ၏ လက်တွေ့ကျမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ၏ အခြေခံမူများကို မျှဝေသော်လည်း ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေး၊ အပူချိန်ပြတင်းပေါက်နှင့် ကြီးထွားမှုနှုန်းတို့၌ သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ အပူချိန်နှင့် နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အပြန်အလှန်ပြောင်းနိုင်သည်။ ကျွမ်းကျင်လိမ္မာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် စက်တစ်ခုတည်းတွင် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်နိုင်ပြီး တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ချစ်ပ်များကို ပြီးပြည့်စုံသော တစ်ခုတည်းသော-ခရစ်စတယ်လိုင်းများနှင့် သိပ်သည်းသော polycrystalline တံခါးများနှင့် လျှပ်လျှပ်လျှပ်စစ်အလွှာများ နှစ်ခုစလုံးကို ပိုင်ဆိုင်နိုင်စေသည့် ဤဝမ်းကွဲညီအစ်မနှစ်ဦးကြား ညီညွတ်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ချစ်ပ်များ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နေသော ထရန်စစ္စတာ သန်းပေါင်းများစွာ၏ ခမ်းနားထည်ဝါသော အဆောက်အအုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Semicorex သည် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ပေးသည်။CVD coating ထုတ်ကုန်များ. သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com