Semicorex Ceramic ကို Semiconductor လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။

နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၊ ကွန်ပျူတာများ၊ လျှပ်စစ်ကားများနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော စမတ်ထုတ်ကုန်များသည် လူတို့၏ဘဝထဲသို့ ပေါင်းစည်းလာကြသည်။ ဤထုတ်ကုန်များတွင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ချစ်ပ်ပြားအများအပြားပါဝင်ပြီး ချစ်ပ်ပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ထွင်းထုစက်များ၊ လျှပ်ကူးစက်များ၊ နှင့် အိုင်းယွန်းစိုက်စက်များကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်ကိုဖွင့်လိုက်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြောင်း ထင်ရှားစေသည်။ ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့ခြင်းစသည့် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် wafer နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် wafer မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို လျှင်မြန်စွာအပူပေးပြီး အအေးခံစေပါသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင့်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် အလူမီနာ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်နှင့် yttrium အောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်သည်။ ကြွေထည်ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်သွေ့သောဖိခြင်း၊ တိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အပူ isostatic နှိပ်ခြင်း၊ အအေး isostatic နှိပ်ခြင်း၊ စလစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ extrusion molding၊ hot die casting၊ gel casting နှင့် direct solidification casting တို့ပါဝင်သည်။

1. Dry Pressings

Dry pressing သည် semiconductor အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဝေမှုနှင့်အတူ သတ္တုမှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားဦးခေါင်းဖြင့် ဖိအားကိုထည့်သွင်းခြင်းတွင် အဓိကပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားဦးခေါင်းသည် မှိုအပေါက်အတွင်း ရွေ့လျားကာ အမှုန့်အမှုန်များဆီသို့ ဖိအားများ လွှဲပြောင်းပေးပြီး ၎င်းတို့ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကြွေထည်ကွက်လပ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

2. သွန်းလုပ်ခြင်း။

Casting သည် ဆယ်မိုက်ခရိုမီတာမှ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော ကြွေထည်ကွက်လပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော စိုစွတ်သောပုံစံနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုကောင်းမွန်သော ကြွေထည်စလူးရီသည် သတ္တုပုံသွင်းစက်တစ်ခု၏ slurry groove မှ အလွှာတစ်ခုပေါ်သို့ စီးဆင်းသည်။ slurry သည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ ချောမွေ့သော အပေါ်မျက်နှာပြင်နှင့် အလွတ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကွက်လပ်ကို အောက်ခံအလွှာနှင့်အတူ အခြောက်ခံခန်းသို့ ပို့သည်။ အငွေ့ပျံသွားပြီးနောက်၊ အော်ဂဲနစ် binder သည် ကြွေထည်အမှုန်များကြားတွင် ကွန်ရက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ အချို့သော ခွန်အားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဗလာတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ အခြောက်လှန်းထားသော အခွံများကို အခွံခွာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုရန် လိပ်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ၊ ပြီးနောက် ပစ်ခတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

3. Injection Molding

Injection molding သည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်- ဆေးထိုးပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ debinding နှင့် sintering တို့ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များဖြင့် သေးငယ်သော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

4. Isostatic Pressing

Isostatic Pressing တွင် hot isostatic pressing နှင့် cold isostatic pressing ပါဝင်သည်။ Isostatic နှိပ်ခြင်းသည် လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စာရွက်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆကို သေချာစေသည်။

1) Hot Isostatic Pressing လုပ်ငန်းစဉ်

ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှုကို အားကောင်းစေပြီး ကြွေထည်အတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို စပါးနယ်နိမိတ်များ သို့မဟုတ် workpiece မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပူပြင်းသော isostatic pressing သည် ပါးလွှာသော ဖိအားပေးထားသော အကွေ့အကောက်ယူနစ်များကို အသုံးပြုထားပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်စေကာ သဘာဝအအေးခံခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

2) Cold Isostatic Pressing လုပ်ငန်းစဉ်

ဤနည်းလမ်းသည် 100 ~ 600 MPa ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ကြွေထည် သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန့်သို့ သက်ရောက်ပြီး "အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်" ကိုရရှိရန် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော အပူချိန် (<93 ℃) ကို အသုံးပြုပါသည်။

5. Slip Casting

Slip Casting သည် အကြီးစား Ceramic ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် အရည်ထွက်ကောင်းမွန်သော slurry ကို အပေါက်ရှိသော ပလာစတာပုံစံထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ပေါက်နေသောမှို၏ သွေးကြောမျှင်များကို စုပ်ယူခြင်းကြောင့်၊ မှိုနံရံတစ်လျှောက်ရှိ စိမ်းလန်းသောကိုယ်ထည်ကို မှိုအတွင်းပိုင်းနံရံမှ ရေများကို ထုတ်ယူကာ မှိုနံရံတစ်လျှောက် ခိုင်မာသောကိုယ်ထည်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်သည် တစ်စုံတစ်ခုသော ခွန်အားတစ်ခုသို့ရောက်သည်နှင့် ၎င်းကို ဖြိုခွင်းနိုင်သည်။

6. Extrusion Molding

Extrusion ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကြွေမှုန့်၊ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် binder နှင့် ရေတို့ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ နှိပ်နယ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ထို့နောက်၊ extrusion screw သို့မဟုတ် plunger ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းကိုအလိုရှိသောထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် extruder nozzle တွင်အသေတစ်ခုမှတဆင့် extruder ထုတ်ပေးသည်။

7. Hot Press Casting

အပူပေးကာစကစ်သည် အဓိကအားဖြင့် အပူပေးပြီး အအေးခံသောအခါတွင် ပါရာဖင်ဖယောင်း အရည်ပျော်ခြင်း၏ ပိုင်ဆိုင်မှုကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ကြွေမှုန့်နှင့် ပူပြင်းသော ပါရာဖင်ဖယောင်းတို့ကို ရောစပ်ပြီး စီးဆင်းနိုင်သော slurry အဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ အချို့သောဖိအားအောက်တွင်၊ slurry ကို အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် သတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ဖြိုဖျက်ပြီး ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖယောင်းသုတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ချောထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်ဆေးကြောသည်။

8. Gel Casting

ဂျယ်ပုံသွန်းခြင်းတွင် အခဲများမြင့်သော ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များပါရှိသော အဖြေတစ်ခုတွင် ကြွေထည်အမှုန့်များ လွင့်စင်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ဤဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို သီးခြားပုံစံတစ်ခု၏ ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ တိကျသော ဓာတ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ အော်ဂဲနစ်မိုနိုမာများသည် ပေါ်လီမာအဖြစ်၊ ဂျယ်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ခိုင်မာစေကာ ခြောက်သွေ့ကာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို မြင့်မားသောခွန်အားဖြစ်စေသည်။

9. တိုက်ရိုက် Solidification Casting

Direct Solidification Casting သည် ကြွေထည်အသားတင်အရွယ်အစား ကော်လွိုင်ဒယ်လ်ဖွဲ့စည်းပုံများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဆန်းသစ်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အော်ဂဲနစ်မိုနိုမာများ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကိုဖြစ်စေရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစပြုသူများကို အသုံးပြုကာ ရိုးရာကြွေထည်နည်းပညာကို ဓာတုသီအိုရီနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။

Semicorex သည်အမျိုးမျိုးသောကမ်းလှမ်းမှုများကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ. သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com