Reaction-Sintered SiC ကြွေထည်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လေ့လာခြင်း။

Silicon Carbide က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) သည် ဆီလီကွန် နှင့် ကာဗွန်အက်တမ်များကြား ကာဗဲလင်ချည်နှောင်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်မှုတို့ကြောင့် လူသိများသည်။ အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုကုန်ထုတ်မှု၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သတ္တုအရည်ကျိုခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အထူးသဖြင့် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ဓါတ်ပြုခြင်း-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်ရန် ပထမဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကျသော ကြွေထည်များဖြစ်သည်။ ရိုးရာတုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် ကာဗွန်အမှုန့်အနည်းငယ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုတုံ့ပြန်မှု sintering ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကြာမြင့်စွာ သန့်စင်ချိန်၊ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နည်းပညာကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် မလုံလောက်ပါ။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ.

လတ်တလော တိုးတက်မှုတွေက ဘာတွေလဲ။Reaction-Sintered Silicon Carbide?

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသောကွေးညွှတ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များနာနိုအရွယ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ တစ်တန်လျှင် ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ၍ ရှိသော နာနိုအရွယ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းသည် အကြီးစား အသုံးချမှုကို အဟန့်အတား ဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင်၊ စုစည်းမှုအဖြစ် ကာဗွန်အရင်းအမြစ်နှင့် မိုက်ခရိုအရွယ်အစားဆီလီကွန်ကာဗိုက်အဖြစ် တွင်ကျယ်စွာရရှိနိုင်သော ထင်းမီးသွေးကို အသုံးပြုကာ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် စလစ်ပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်အစိမ်းရောင်ကောင်များ။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ကြိုတင်ပေါင်းစပ်မှုပြုခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ကြီးမားရှုပ်ထွေးသောပုံစံ ပါးလွှာသောနံရံကာရံထားသော ထုတ်ကုန်များကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စေကာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကိုးကားချက်ပေးထားသည်။တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ.

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မည်သို့အသုံးပြုခဲ့ကြသနည်း။

စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများမှာ-

3.6 μm နှင့် သန့်စင်မှု (w(SiC)) ≥ 98% ရှိသော ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (d50) ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်

0.5 µm နှင့် သန့်စင်မှု (w©) ≥ 99% ရှိသော ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (d50) ရှိသော ကာဗွန်အနက်ရောင်

10 μm နှင့် သန့်စင်မှု (w©) ≥ 99% ရှိသော ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (d50) ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်

အကွဲအပြဲများ- Polyvinylpyrrolidone (PVP) K30 (K တန်ဖိုး 27-33) နှင့် K90 (K တန်ဖိုး 88-96)

ရေလျှော့ချစက်- Polycarboxylate CE-64

ဖြန့်ချိသူ- AO

Deionized ရေ

စမ်းသပ်မှုကို မည်သို့ဆောင်ရွက်ခဲ့သနည်း။

စမ်းသပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

ဇယား 1 အရ ကုန်ကြမ်းများကို လျှပ်စစ်ရောနှော၍ ညီညီစွာ ရောစပ်ထားသော slurry ကိုရရှိရန် 4 နာရီကြာလျှပ်စစ်ရောနှောအသုံးပြုပါ။

slurry viscosity ≤ 1000 mPa·s ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော slurry များကို ချော်လဲရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသော ဂျစ်ပဆမ်မှိုများထဲသို့ လောင်းချကာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များဖြစ်လာစေရန် 2-3 မိနစ်ကြာ gypsum မှိုများမှတစ်ဆင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပါသည်။

အစိမ်းရောင်ကောင်များကို အအေးခံထားသောနေရာတွင် ၄၈ နာရီကြာထားပြီးနောက် မှိုများမှဖယ်ရှားကာ 80°C တွင် 4-6 နာရီကြာ အခြောက်ခံထားသော လေဟာနယ်တွင် အခြောက်ခံပါ။

အစိမ်းရောင်ကောင်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 2 နာရီကြာကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ခဲ့သည်။

အကြိုပုံစံများကို ကာဗွန်အမည်းရောင်၊ ဆီလီကွန်မှုန့်နှင့် ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ကို ထုထည်အချိုးအစား 1:100:2000 တွင် မြှုပ်နှံထားပြီး 1720°C တွင် မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ပြီး 2 နာရီကြာ သန့်စင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ရရှိစေရန်၊ .

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသနည်း။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်-

အခန်းအပူချိန်တွင် rotary viscometer ကိုအသုံးပြု၍ ရောစပ်သည့်အချိန် (1-5 နာရီ) တွင် slurry ၏ viscosity ကို တိုင်းတာခြင်း။

အမျိုးသားအဆင့် GB/T 25995-2010 နှင့်အညီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ၏ ထုထည်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်း။

GB/T 6569-2006 အရ 1720°C အရ sintered နမူနာများ၏ ကွေးနိုင်အားကို တိုင်းတာခြင်း၊ နမူနာအတိုင်းအတာ 3 mm × 4 mm × 36 mm၊ span 30 mm နှင့် loading speed 0.5 mm·min^-1 .

XRD နှင့် SEM ကို အသုံးပြု၍ 1720°C တွင် sintered နမူနာများ၏ အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။

ရောစပ်ထားသောအချိန်သည် Slurry Viscosity၊ Preform Volume Density နှင့် Apparent Porosity ကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ပုံ 1 နှင့် 2 သည် နမူနာ 2# အတွက် ရောစပ်သည့်အချိန်နှင့် slurry viscosity နှင့် ရောစပ်ချိန်နှင့် preform volume density နှင့် apparent porosity တို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဖော်ပြသည်။

ပုံ 1 သည် ရောစပ်ချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လျော့နည်းသွားပြီး အနည်းဆုံး 4 နာရီတွင် 721 mPa·s သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် တည်ငြိမ်သွားကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ပုံ 2 သည် နမူနာ 2# တွင် အမြင့်ဆုံး ထုထည်သိပ်သည်းဆ 1.47 g·cm^-3 နှင့် အနိမ့်ဆုံးမြင်သာသော ပေါက်ကြားပေါက် 32.4% ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုနည်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တူညီသော slurry ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်စွမ်းဆောင်ရည်။ ရောစပ်ချိန်မလုံလောက်ပါက ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို မညီမညာရောစပ်စေပြီး ရောစပ်ချိန်အလွန်အကျွံတွင် ရေပိုအငွေ့ပျံသွားကာ စနစ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များကို အပြည့်အ၀ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရောစပ်ချိန်သည် 4 နာရီဖြစ်သည်။

ဇယား 2 တွင် ဂရပ်ဖိုက်ထပ်ထည့်ခြင်းမရှိဘဲ နမူနာ 6# ၏ ထုထည်သိပ်သည်းဆနှင့် နမူနာ 2# ၏ ထင်ရှားသော porosity တို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ထပ်ထည့်မှုသည် slurry viscosity ကို လျှော့ချပေးသည်၊ preform volume density ကို တိုးစေပြီး ဂရပ်ဖိုက်၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ထင်သာမြင်သာရှိသော porosity ကို လျော့ချပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားကာ အပြည့်အဝ အနုမှုန့်၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ. ဂရပ်ဖိုက်မပါဘဲ၊ slurry သည် viscosity ပိုမြင့်သည်၊ ပိုညံ့သော dispersion နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ထပ်ပေါင်းရန်လိုအပ်သည်။

ပုံ 3 သည် မတူညီသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ပါဝင်မှုများဖြင့် နမူနာများ၏ ထုထည်သိပ်သည်းဆနှင့် ထင်ရှားသော porosity ကိုပြသသည်။ နမူနာ 2# တွင် အမြင့်ဆုံး ထုထည်သိပ်သည်းဆသည် 1.47 g·cm^-3 နှင့် အနိမ့်ဆုံးမြင်သာသော ပေါက်ကြားပေါက် 32.4% ရှိသည်။ သို့သော် စိမ့်ဝင်မှုနည်းလွန်းသောကြောင့် ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုကို ဟန့်တားသည်။

ပုံ 4 သည် 1720°C တွင်နမူနာ 2# ကြိုတင်ပုံစံများနှင့် sintered နမူနာများ၏ XRD ရောင်စဉ်ကိုပြသသည်။ အကြိုပုံစံများတွင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် β-SiC ပါ၀င်ပြီး မီးရှို့ထားသောနမူနာများတွင် Si၊ β-SiC နှင့် α-SiC ပါ၀င်ပြီး အချို့သော β-SiC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် α-SiC အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သန့်စင်ထားသောနမူနာများသည် အပူချိန်မြင့်ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုကြောင့် Si တိုးလာခြင်းနှင့် C ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသည်ကိုပြသပြီး Si သည် C နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ချွေးပေါက်များကိုဖြည့်ပေးသည်။

ပုံ 5 သည် မတူညီသောနမူနာကြိုတင်ပုံစံများ၏ အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြသသည်။ ပုံများသည် ကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ချွေးပေါက်များကို ဖော်ပြသည်။ နမူနာများ 1#၊ 4# နှင့် 5# တွင် ပိုကြီးသော flake အဆင့်များရှိပြီး မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ချွေးပေါက်များ ပိုမိုကျယ်ဝန်းကာ preform density နည်းပြီး porosity မြင့်မားသည်။ 5.94% (w) ကာဗွန်အနက်ရောင်ပါသော နမူနာ 2# သည် အကောင်းဆုံးသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသသည်။

ပုံ 6 သည် 1720°C တွင် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် နမူနာ 2# ၏ အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြသထားပြီး တင်းကျပ်စွာ ဖြန့်ကျက်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို အနည်းအကျဉ်းပြသထားသည်။ ဆီလီကွန် ကာဗိုက်အမှုန်များ ကြီးထွားမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော SiC အမှုန်အမွှားများသည် မူလ SiC အမှုန်အမွှားများကို တုံ့ပြန်မှု sintering မှနေ၍ သေးငယ်သော SiC သည် မူလချွေးပေါက်များကို ဖြည့်ပေးကာ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ sintered ထုတ်ကုန်သည် ထုထည်သိပ်သည်းဆ 3.02 g·cm^-3 နှင့် ကွေးနိုင်အား 580 MPa ရှိပြီး သာမန်အင်အားထက် နှစ်ဆကျော်၊တုံ့ပြန်မှု-sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်.

ကောက်ချက်

အမှုန့်များကို အပြည့်အ၀ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည့် slurry အတွက် အကောင်းဆုံး ရောစပ်ချိန်ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ4 နာရီဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ထည့်ခြင်းသည် slurry viscosity ကို လျှော့ချပေးသည်၊ preform volume density ကို တိုးစေပြီး ထင်ရှားသော porosity ကို လျော့ချကာ အပြည့်အဝ fine-powdered ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေသည်ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ.

အပြည့်အ၀ကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကာဗွန်အနက်ရောင်ပါဝင်မှုသည် 5.94% (w) ဖြစ်သည်။

sintered silicon carbide အမှုန်များကို သေးငယ်သော porosity ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ညီညီစွာ ဖြန့်ဝေထားပြီး ကြီးထွားမှုလမ်းကြောင်းကို ပြသသည်။ sintered ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆမှာ 3.02 g·cm^-3 ဖြစ်ပြီး ကွေးနိုင်အား 580 MPa ဖြစ်ပြီး အပြည့်အဝ အနုအမှုန့်၏ သိပ်သည်းဆမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ။**

ကျွန်ုပ်တို့သည် Semicorex တွင် အထူးပြုပါသည်။SiC ကြွေထည်များဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အခြားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဆက်သွယ်ရန်ဖုန်း: +86-13567891907

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com