Silicon နှင့် Silicon Carbide Wafers များကြားတွင် ထွင်းထုခြင်း ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်း။

ခြောက်သွေ့သော ထွင်းထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အထူးသဖြင့် Reactive Ion Etching (RIE)၊ ထွင်းထုထားသော ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထွင်းထုမှုနှုန်းနှင့် ထွင်းထုထားသော တည်ဆောက်ပုံများ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထွင်းထုခြင်းအမူအကျင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ဆီလီကွန် wafersနှင့်ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) wafers. နှစ်ခုစလုံးသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဘုံပစ္စည်းများဖြစ်ကြသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆန့်ကျင်ကွဲလွဲနေသော etching ရလဒ်များကို ဦးတည်စေသည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-ဆီလီကွန်vs.ဆီလီကွန်ကာဗိုက်

ဇယားမှကြည့်လျှင် SiC သည် ဆီလီကွန်ထက် များစွာပိုခက်သည်၊ Mohs မာကျောမှု 9.5 ရှိသော စိန် (Mohs မာကျောမှု 10) နှင့် နီးကပ်နေခြင်းကို ရှင်းပါသည်။ ထို့အပြင်၊ SiC သည် ပို၍ကြီးမားသော ဓာတုဓာတ်အား ပြတ်တောက်မှုကို ပြသသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုခံယူရန် အလွန်တိကျသော အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။

Etching လုပ်ငန်းစဉ်-ဆီလီကွန်vs.ဆီလီကွန်ကာဗိုက်

RIE etching သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲခြင်းနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်ပါသည်။ မာကျောမှုနည်းပြီး ဓာတုဓာတ်ပြုမှုပိုရှိသော ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ဆီလီကွန်၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုသည် ဖလိုရင်း သို့မဟုတ် ကလိုရင်းကဲ့သို့ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ခြစ်ထုတ်နိုင်စေပြီး အိုင်းယွန်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲမှုသည် ဆီလီကွန် ရာဇမတ်ကွက်အတွင်းရှိ အားနည်းသောနှောင်ကြိုးများကို အလွယ်တကူ နှောင့်ယှက်နိုင်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ SiC သည် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးတွင် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ SiC ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲမှုသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးပြီး Si-C covalent နှောင်ကြိုးများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော နှောင်ကြိုးစွမ်းအင်များ ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကွဲရန်ပို၍ ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ SiC ၏ မြင့်မားသော ဓါတုဗေဒ အားနည်းမှုသည် ပုံမှန် etching gases နှင့် အလွယ်တကူ မတုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ပြဿနာကို ပေါင်းစပ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ SiC wafer သည် ပိုမိုပါးလွှာသော်လည်း ဆီလီကွန် wafer များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို၍နှေးကွေးပြီး မညီမညာဖြစ်တတ်သည်။

ဆီလီကွန် Etch က ဘာကြောင့် SiC ထက် ပိုမြန်တာလဲ။

ဆီလီကွန် wafer များကို ထွင်းထုသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏ အောက်ခြေမာကျောမှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုသဘောသဘာဝသည် 675 µm silicon ကဲ့သို့သော ပိုထူသော wafers များအတွက်ပင် ပိုမိုချောမွေ့မြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပိုမိုပါးလွှာသော SiC wafers (350 µm) ကို ထွင်းထုသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် Si-C နှောင်ကြိုးများကို ချိုးဖျက်ရန် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် ခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။

ထို့အပြင်၊ SiC ၏ သေးငယ်သော etching သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်မှု ကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ SiC သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေပြီး၊ တစ်နည်းအားဖြင့် etching တုံ့ပြန်မှုကို တွန်းအားပေးမည့် ဒေသအလိုက် စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ချိုးဖျက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အပူသက်ရောက်မှုအပေါ် အားကိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသဖြင့် ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

SiC ၏ Etching နှုန်း

SiC ၏ etching rate သည် ဆီလီကွန်ထက် သိသိသာသာ နှေးကွေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် SiC etching နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ 700 nm သို့ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်း၏မာကျောမှုနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် ဤနှုန်းတိုးလာခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ etching အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတိုင်းသည် etching တူညီမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲမှု ပြင်းထန်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှုကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။

SiC Etching အတွက် SiO₂ ကို Mask Layer အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။

SiC etching မှဖြစ်ပေါ်လာသောစိန်ခေါ်မှုများအတွက်ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုမှာ SiO₂ ၏ပိုထူသောအလွှာကဲ့သို့သောခိုင်မာသောမျက်နှာဖုံးအလွှာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ SiO₂ သည် ဓာတ်ပြုမှု ion etching ပတ်၀န်းကျင်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရင်းခံ SiC ကို မလိုလားအပ်သော etching မှ ကာကွယ်ပေးပြီး etched structures များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပိုထူသော SiO₂ မျက်နှာဖုံးအလွှာ၏ ရွေးချယ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲခြင်းနှင့် SiC ၏ ကန့်သတ်ဓာတု ဓာတ်ပြုမှုနှစ်ခုလုံးကို လုံလောက်စွာ အကာအကွယ် ပေးသောကြောင့် ပိုမို ကိုက်ညီပြီး တိကျသော ခြစ်ရာများကို ရရှိစေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ SiC wafers များကို ထွင်းထုခြင်းများသည် လွန်ကဲမာကျောမှု၊ မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးစွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်း၏ဓာတုဓာတ်မသန်စွမ်းမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးပြုချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ SiO₂ ကဲ့သို့သင့်လျော်သောမျက်နှာဖုံးအလွှာများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် RIE လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဤအခက်အခဲအချို့ကိုကျော်လွှားရန်ကူညီနိုင်သည်။

Semicorex ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။etching လက်စွပ်, ရေချိုးခေါင်းetching သို့မဟုတ် ion implantation အတွက် etc သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com