SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာရှိ Graphite ၏သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာ

SiC Semiconductors တွင် Graphite ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း၏အရေးကြီးမှု

ဖိုက်တင်၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအပူနှင့်လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်လူသိများသော Silicon Carbide (SiC) semiconductors များထုတ်လုပ်ရာတွင်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် SiC ကို စွမ်းအားမြင့်၊ အပူချိန်မြင့် နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အက်ပ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ဖိုက်တင်အသုံးများသည်။Crucible များ၊ အပူပေးစက်များနှင့် အခြားသော အပူချိန်မြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့်အပူရှော့ခ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤအခန်းကဏ္ဍများတွင် ဂရပ်ဖိုက်၏ ထိရောက်မှုသည် ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် SiC ပုံဆောင်ခဲများတွင် မလိုလားအပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ကားများ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဝယ်လိုအား တိုးလာသဖြင့်၊ အလွန်သန့်စင်သော ဂရပ်ဖိုက်လိုအပ်မှုမှာ အရေးကြီးလာပါသည်။ High-purity graphite သည် SiC semiconductors များ၏ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများ သာလွန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရရှိရန် အဆင့်မြင့် သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ဖိုက်တင်SiC တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာနည်းပညာများကို မျိုးဆက်သစ်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Physicochemical သန့်စင်ခြင်း။

သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမှုနှင့် တတိယမျိုးဆက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် physicochemical purification ဟုခေါ်သော ဂရပ်ဖိုက်သန့်စင်မှုနည်းလမ်းသစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် နေရာယူခြင်း ပါဝင်သည်။ဖိုက်တာ ထုတ်ကုန်များအပူပေးရန်အတွက် လေဟာနယ်မီးဖိုထဲတွင်။ မီးဖိုအတွင်းရှိ လေဟာနယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များတွင် အညစ်အကြေးများသည် ၎င်းတို့၏ ပြည့်ဝသော အခိုးအငွေ့ ဖိအားသို့ ရောက်ရှိသောအခါတွင် တည်ငြိမ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဟေလိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ဂရပ်ဖိုက်အတွင်းရှိ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ဆူပွိုင့်အောက်ဆိုဒ်များကို အရည်ပျော်ကျပြီး ပွက်ပွိုင့် halides အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ အလိုရှိသော သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် အသုံးပြုပါသည်။

သန့်ရှင်းသောဖိုက်တာ ထုတ်ကုန်များတတိယမျိုးဆက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်မှုခံယူပြီး သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက် ≥99.9995% ရှိသည်။ သန့်ရှင်းမှုအပြင်၊ B impurity content ≤0.05 × 10^-6 နှင့် Al impurity content ≤0.05 ×10^-6 ကဲ့သို့သော အချို့သောညစ်ညမ်းသောဒြပ်စင်များ၏ အကြောင်းအရာအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။

မီးဖိုအပူချိန်နှင့် လေဟာနယ်အဆင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များတွင် အချို့သော အညစ်အကြေးများ အလိုအလျောက် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသောကြောင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်များလိုအပ်သော အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူမှတ်များနည်းပါးသော halides အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် ဟေလိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟေလိုဂျင်အုပ်စုမှ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရပ်ဖိုက်အညစ်အကြေးများကို ကလိုရိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလိုရိုက်များ၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ဆူပွက်မှု သိသိသာသာ နည်းပါးသောကြောင့်၊ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို မလိုအပ်ဘဲ ဂရပ်ဖိုက်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

တတိယမျိုးဆက် SiC ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ၊ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးသန့်စင်မှု၊ သီးခြားအညစ်အကြေးအဆင့်များနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ ကနဦးသန့်စင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘိုရွန် (B) နှင့် အလူမီနီယမ် (Al) ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောဒြပ်စင်များကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်ရေးအစီအစဥ်ကို ကနဦးနှင့် ပစ်မှတ် သန့်စင်မှုအဆင့်များအပြင် သီးခြားဒြပ်စင်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ရေးဆွဲထားသည်။ ၎င်းတွင် ဟေလိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၊ မီးဖိုဖိအားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည့် အကောင်းဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံး သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သန့်စင်သည့်ကိရိယာများအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ပြင်ပမှ စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူထံ ပေးပို့ပါသည်။