Silicon Carbide Ceramics နှင့် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များတိကျသောဝက်ဝံများ၊ ဖျံများ၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်ရဟတ်များ၊ အလင်းပြအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူချိန်မြင့် နော်ဇယ်များ၊ အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ထူးထူးခြားခြား အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ SiC တွင် ပါ၀င်သော ခိုင်ခံ့သော covalent bonding နှင့် low diffusion coefficient သည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကိုရရှိရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်လာပါသည်။SiC ကြွေထည်များ.

ဤစာတမ်းသည် ထူထပ်သောထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခြုံငုံသုံးသပ်ပေးပါသည်။RBSiC/PSSiC/RSiC ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

1. တုံ့ပြန်မှု Bonded Silicon Carbide (RBSiC)

RBSiCဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1-10 μm) ကို ကာဗွန်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်း၊ အရောအနှောကို အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အဖြစ် ပုံသွင်းကာ ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားရှိခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆီလီကွန်သည် ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ရှိရင်းစွဲ SiC အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် SiC ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် သိပ်သည်းဆကို ရရှိသည်။ ပင်မဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်-

Liquid Silicon Infiltration- Silicon သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် (1450-1470°C) ထက်တွင် အပူပေးထားပြီး သွန်းသော ဆီလီကွန်သည် သွေးကြောမျှင်များ၏ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် သွန်းသော ဆီလီကွန်သည် ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး SiC ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အခိုးအငွေ့ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှု- ဆီလီကွန်အငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက်ကျော်လွန်၍ အပူပေးသည်။ ဤအခိုးအငွေ့သည် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို စိမ့်ဝင်သွားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ SiC ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- SiC အမှုန့် + C အမှုန့် + Binder → ပုံသဏ္ဍာန် → အခြောက်ခံခြင်း → ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအတွင်းရှိ Binder လောင်ကျွမ်းမှု → အပူချိန်မြင့်မားသော Si စိမ့်ဝင်မှု → လုပ်ဆောင်မှုလွန်ခြင်း

(၁) အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

လည်ပတ်မှုအပူချိန်RBSiCပစ္စည်းထဲတွင် ကျန်ရှိသော အခမဲ့ ဆီလီကွန် ပါဝင်မှုဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အများဆုံးလည်ပတ်သည့်အပူချိန်မှာ 1400°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်ထက်၊ free silicon အရည်ပျော်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာသည်။

ဆီလီကွန်အရည် စိမ့်ဝင်မှုသည် ပိုများသောကျန်ကြွင်းဆီလီကွန်ပါဝင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-15%, တခါတရံ 15%) ထက်ကျော်လွန်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အခိုးအငွေ့ဆီလီကွန်စိမ့်ဝင်မှုသည် ကျန်ရှိဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အတွင်း စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ sintering ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို 10% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂရုတစိုက် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် 8% အောက်တွင်ပင် ဖြစ်သည်။ ဤလျှော့ချမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။RBSiCစိမ့်ဝင်မှုနည်းလမ်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ကျန်ရှိသော ဆီလီကွန်အချို့ (၈% မှ ၁၅%) ကျော်အထိ မလွဲမသွေ ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊RBSiCတစ်ခုတည်းအဆင့်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်မဟုတ်သော်လည်း "ဆီလီကွန် + ဆီလီကွန်ကာဗိုက်" ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ တဆက်တည်း၊RBSiCအဖြစ်လည်းရည်ညွှန်းသည်။SiSiC (ဆီလီကွန်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပေါင်းစပ်).

(၂) အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

RBSiCအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-

Low Sintering Temperature- ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အလွယ်တကူရနိုင်သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုကာ ၎င်း၏တတ်နိုင်မှုအား ပံ့ပိုးပေးသည်။

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ-RBSiCမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆအဆင့်ကို ရရှိစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေသည်။

Near-Net Shaping- ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အကြိုပုံစံကို အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ကြိုတင်ပြုပြင်နိုင်ပြီး sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောကျုံ့သွားမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 3%) ထက်နည်းသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော post-sintering machining အတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။RBSiCကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

ထိုအားသာချက်များကြောင့်၊RBSiCထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနိုင်သည်-

မီးဖိုတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ- အနားသပ်များ၊ မီးခိုးများနှင့် saggars။

အာကာသကြည့်မှန်များRBSiCနိမ့်သောအပူချဲ့မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် မြင့်မားသော elastic modulus သည် အာကာသအခြေခံကြည့်မှန်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်မြင့်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ- Refel (UK) ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အသုံးပြုမှုကို ရှေ့ဆောင်ခဲ့သည်။RBSiCဓာတုပြုပြင်ခြင်းမှ ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အသုံးချမှုများပါရှိသော အပူချိန်မြင့်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ။ Asahi Glass (ဂျပန်) သည် အရှည် 0.5 မှ 1 မီတာအထိ အပူဖလှယ်သည့် ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် နည်းပညာကိုလည်း အသုံးပြုထားသည်။

ထို့အပြင်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပိုကြီးသော wafers နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များ ၀ယ်လိုအားသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။RBSiCအစိတ်အပိုင်းများ။ သန့်စင်မြင့်မားသော SiC အမှုန့်နှင့် ဆီလီကွန်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အီလက်ထရွန်ပြွန်များနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafer ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂျစ်များတွင် quartz glass အစိတ်အပိုင်းများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာပါသည်။

Diffusion Furnace အတွက် Semicorex RBSiC Wafer လှေ

(၃) ကန့်သတ်ချက်များ

၎င်း၏ အားသာချက်များ၊RBSiCအချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်-

ကျန်ရှိသော ဆီလီကွန်- ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊RBSiCလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွင်း ကျန်ရှိသော အခမဲ့ဆီလီကွန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကျန်နေသော ဆီလီကွန်သည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည်-

အခြားအရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသည်။SiC ကြွေထည်များ.

ကန့်သတ်ချေးခံနိုင်ရည်- Free silicon သည် အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့် hydrofluoric acid ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များဖြင့် တိုက်ခိုက်ခြင်းကို ခံရနိုင်သည်၊RBSiCထိုသို့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသည်။

အပူချိန်နိမ့်နိမ့်- အခမဲ့ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို 1350-1400°C ဝန်းကျင်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။

2. Pressureless Sintering - PSSiC

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဖိအားကင်းစင်စေခြင်း။သင့်လျော်သော sintering aids များထည့်ခြင်းဖြင့် 2000-2150°C အကြား အပူချိန်နှင့် ပြင်ပဖိအားကို အသုံးမပြုဘဲ အပူချိန် 2000-2150°C အကြားတွင် နမူနာများ၏ သိပ်သည်းဆကို ရရှိသည်။ SiC ၏ ဖိအားမဲ့ sintering နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်လာခဲ့ပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအပေါ် ကန့်သတ်ချက်မရှိပေ။ အထူးသဖြင့်၊ အစိုင်အခဲအဆင့် sintered SiC ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ တူညီသောသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၊ လျှောဝက်ဝံများနှင့် အခြားအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ဖိအားကင်းစင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိုင်အခဲအဆင့်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။သန့်စင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SSiC)နှင့် အရည်အဆင့် sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (LSiC)။

ဖိအားမရှိသော အစိုင်အခဲအဆင့် sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အဏုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စပါးနယ်နိမိတ်

Solid-phase sintering ကို အမေရိကန်သိပ္ပံပညာရှင် Prochazka မှ 1974 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့သည်။ သူသည် ဘိုရွန်နှင့် ကာဗွန်အနည်းငယ်ကို submicron β-SiC သို့ထည့်ကာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဖိအားကင်းစင်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 95% နီးပါးရှိသော သိပ်သည်းဆနီးပါးရှိသော sintered ကိုယ်ထည်ကို ရရှိခဲ့သည်။ သီအိုရီတန်ဖိုး။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ W. Btcker နှင့် H. Hansner သည် α-SiC ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုကာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏သိပ်သည်းဆရရှိရန် ဘိုရွန်နှင့် ကာဗွန်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခဲ့သည်။ ဘိုရွန်နှင့် ဘိုရွန်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အယ်လ် နှင့် အယ်လ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် လောင်ကျွမ်းစေသော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဖြင့် အစိုင်အခဲဖြေရှင်းနည်းများကို ဖန်တီးနိုင်ကြောင်း နောက်ပိုင်းလေ့လာမှုများစွာက ပြသခဲ့သည်။ ကာဗွန်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် sintering အတွက် အကျိုးရှိသည်။ အစိုင်အခဲအဆင့် sintered silicon carbide တွင် အခြေခံအားဖြင့် အရည်အဆင့်မပါဝင်ဘဲ စပါးနယ်နိမိတ်များ အတော်လေး “သန့်ရှင်း” ပြီး စပါးများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ ကြီးထွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရိုးကျိုးခြင်းသည် အသွင်ပြောင်းဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် မမြင့်မားပါ။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏ "သန့်ရှင်းသော" စပါးနယ်နိမိတ်များကြောင့်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မပြောင်းလဲဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 1600°C အထိ တည်ငြိမ်နေပါသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏အရည်ကို သန့်စင်ခြင်းအား အမေရိကန်သိပ္ပံပညာရှင် M.A. Mulla မှ ၁၉၉၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏အဓိက sintering additive သည် Y2O3-Al2O3 ဖြစ်သည်။ Liquid-phase sintering သည် အစိုင်အခဲအဆင့် sintering နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုနည်းသော sintering temperature ၏ အားသာချက်ရှိပြီး စပါးအရွယ်အစား သေးငယ်သည်။

အစိုင်အခဲအဆင့် sintering ၏အဓိကအားနည်းချက်များမှာ မြင့်မားသော sintering အပူချိန် (> 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) လိုအပ်သောကုန်ကြမ်းများအတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ sintered body ၏အရိုးကျိုးခြင်းအားနည်းခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများအထိအရိုးကျိုးခြင်း၏ပြင်းထန်သောအာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ အစေ့အဆန်များသည် ကြမ်းပြီး မညီမညာဖြစ်ပြီး အရိုးကျိုးသည့်မုဒ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အသွင်ပြောင်းသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပစ္စည်းများအပေါ် သုတေသနပြုမှုသည် အရည်အဆင့် sintering ကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ အရည်-အဆင့် sintering ကို sintering အထောက်အကူအဖြစ် multi-component low-eutectic oxides ပမာဏအချို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Y2O3 ၏ binary နှင့် ternary aid များသည် SiC နှင့် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်မှုများကို အရည်-အဆင့် sintering ကိုပြသနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ပစ္စည်း၏ စံပြသိပ်သည်းဆကို ရရှိစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်အရည်အဆင့်ကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းနှင့် ထူးခြားသောကြားခံချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းခြင်းတို့ကြောင့် ကြွေထည်ပစ္စည်း၏အရိုးကျိုးခြင်းပုံစံသည် intergranular fracture mode သို့ပြောင်းလဲသွားကာ ကြွေထည်ပစ္စည်း၏အရိုးကျိုးခိုင်မာမှုမှာ သိသိသာသာတိုးတက်လာပါသည်။ .

3. ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် - RSiC

ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (RSiC)သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC ပစ္စည်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော အမှုန်အရွယ်အစား နှစ်ခုပါရှိသော သန့်စင်မြင့်ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) အမှုန့်နှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောအပူချိန် (2200-2450°C) တွင် sintering aid များမထည့်ဘဲ အငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း ယန္တရားမှတဆင့် သန့်စင်သည်။

မှတ်ချက်- sintering aids မပါဘဲ၊ sintering neck ၏ ကြီးထွားမှုကို မျက်နှာပြင် ပျံ့နှံ့ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းမှတဆင့် ရရှိသည်။ classical sintering သီအိုရီအရ၊ ဤဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးသည် ထိတွေ့နေသောအမှုန်များကြားရှိ ဒြပ်ထု၏ဗဟိုများကြားအကွာအဝေးကို မလျှော့ချနိုင်သောကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် macroscopic စကေးပေါ်တွင် ကျုံ့သွားခြင်းမျိုးမဖြစ်စေပါ။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကိုရရှိရန်၊ လူများသည် အပူအသုံးပြုခြင်း၊ sintering aids များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူ၊ ဖိအားနှင့် sintering aids များပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အရိုးကျိုးသောမျက်နှာပြင်၏ SEM ပုံ

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ-

RSiC99% SiC ထက်ပို၍ ပါ၀င်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် စပါးနယ်နိမိတ် အညစ်အကြေးများ မပါရှိဘဲ အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည် နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု ကဲ့သို့သော SiC ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ လောင်ကျွမ်းမှု နော်ဇယ်များ၊ နေရောင်ခြည်အပူပြောင်းစက်များ၊ ဒီဇယ်ယာဉ် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သည့် ကိရိယာများ၊ သတ္တုအရည်ကျိုခြင်းနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း sintering ယန္တရားကြောင့်၊ ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းမရှိသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေရန် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

RSiCSlip Casting၊ gel Casting၊ Extrusion နှင့် Pressing ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပစ်ခတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသရွေ့ တိကျသောပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။

အလုပ်ဖြုတ်ခံရသည်။ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော SiC ထုတ်ကုန်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10%-20% ကျန်နေသော ချွေးပေါက်များ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်း၏ porosity သည် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ porosity ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပြီး sintering temperature နှင့်အတူ သိသာထင်ရှားစွာ မပြောင်းလဲဘဲ porosity control အတွက် အခြေခံပေးပါသည်။

ဤ sintering ယန္တရားအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ပေါက်ရောက်သောပစ္စည်းများ၏နယ်ပယ်တွင် အသုံးချမှုအမြောက်အမြားရှိသည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာလေစစ်ထုတ်ခြင်းနယ်ပယ်များတွင် ရိုးရာအညစ်အကြေးများကို အစားထိုးနိုင်သည်။

RSiCအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် သတ္တုအညစ်အကြေးများသည် မြင့်မားသောအပူချိန် 2150-2300°C တွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသောကြောင့် ဖန်သားအဆင့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကင်းစင်ပြီး ကြည်လင်သန့်ရှင်းသော စပါးနယ်နိမိတ်များရှိသည်။ အငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ sintering ယန္တရားသည် SiC (SiC ပါဝင်မှုကို သန့်စင်စေနိုင်သည်။RSiC99%) အထက်တွင်ရှိပြီး SiC ၏ အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များဖြစ်သည့် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ လောင်ကျွမ်းမှု နော်ဇယ်များ၊ နေရောင်ခြည်အပူပြောင်းစက်များနှင့် သတ္တုရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ .**