Silicon Carbide ၏သမိုင်းအကျဉ်းနှင့် Silicon Carbide Coatings ၏အသုံးချမှုများ

1. SiC ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

1893 ခုနှစ်တွင် SiC ကိုရှာဖွေသူ Edward Goodrich Acheson သည် quartz နှင့် carbon တို့ကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် Acheson furnace ဟုခေါ်သော ကာဗွန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ခံနိုင်ရည်ရှိသောမီးဖိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် သူသည် ဤတီထွင်မှုအတွက် မူပိုင်ခွင့်ကို တင်သွင်းခဲ့သည်။

အစောပိုင်းမှ 20 ရာစုအလယ်ပိုင်းအထိ၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အညစ်ကြေးအဖြစ်အသုံးပြုခဲ့သည်။

1950s နှင့် 1960s အတွင်း ထွန်းကားခဲ့သည်။ဓာတုအငွေ့ထုတ်ခြင်း (CVD) နည်းပညာအမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Bell Labs မှ Rustum Roy ကဲ့သို့သော သိပ္ပံပညာရှင်များသည် CVD SiC နည်းပညာကို သုတေသနပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် SiC အငွေ့ပြန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ပဏာမစူးစမ်းလေ့လာမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် SiC အပေါ်ယံပိုင်း. ဤလုပ်ငန်းသည် SiC coating ပစ္စည်းများ၏ CVD ပြင်ဆင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချမှတ်ခဲ့သည်။

1963 ခုနှစ်တွင် Bell Labs မှ သုတေသီ Howard Wachtel နှင့် Joseph Wells တို့သည် SiC နှင့် အခြားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် ဓာတုအငွေ့ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများကို အာရုံစိုက်ကာ CVD Incorporated ကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ 1974 ခုနှစ်တွင်သူတို့၏ပထမဦးဆုံးစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်ခဲ့သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များ. ဤမှတ်တိုင်သည် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာများ၏နည်းပညာတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုဖြစ်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများ၊ optics နှင့် aerospace နယ်ပယ်များတွင် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချမှုအတွက် လမ်းခင်းပေးခဲ့သည်။

1970 ခုနှစ်များတွင် Union Carbide Corporation (ယခု Dow Chemical ၏ ရာနှုန်းပြည့်ပိုင်ဆိုင်သည့် လုပ်ငန်းခွဲတစ်ခုဖြစ်သော) မှ သုတေသီများက စတင်လျှောက်ထားခဲ့သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အစွပ်များgallium nitride (GaN) ကဲ့သို့သော semiconductor ပစ္စည်းများ၏ epitaxial ကြီးထွားမှုတွင်၊ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။GaN အခြေခံ LEDs(light-emitting diodes) နှင့် လေဆာများသည် နောက်ဆက်တွဲအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း ဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် epitaxy နည်းပညာတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာနယ်ပယ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးချမှုတွင် အရေးပါသော မှတ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

1980 ခုနှစ်များမှ 21 ရာစုအစောပိုင်းအထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများကို အာကာသယာဉ်မှ မော်တော်ယာဥ်၊ ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများကို ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။

21 ရာစုအစောပိုင်းမှ ယနေ့အထိ၊ အပူဖြန်းခြင်း၊ PVD နှင့် နာနိုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ သုတေသီများသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် နာနိုစကေးဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများကို စတင်စူးစမ်းရှာဖွေတီထွင်ခဲ့ကြသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများCVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများလွန်ခဲ့သည့် ဆယ်စုနှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနမှ စက်မှုအသုံးချမှုသို့ ကူးပြောင်းခဲ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် အောင်မြင်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။

၂။ SiC Crystal Structure နှင့် Application Fields

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် ကာဗွန်နှင့်ဆီလီကွန်အက်တမ်များ အစုအဝေးပြုလုပ်ခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ အဓိကအုပ်စုသုံးစုခွဲထားသော polytypes 200 ကျော်ရှိပြီး ကုဗ (3C)၊ ဆဋ္ဌဂံ (H) နှင့် တောင်ဇလပ် ®။ အသုံးများသော ဥပမာများတွင် 2H-SiC၊ 3C-SiC၊ 4H-SiC၊ 6H-SiC နှင့် 15R-SiC တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အဓိက အမျိုးအစား နှစ်ခုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ ခွဲခြားနိုင်သည်-

ပုံ 1- Silicon Carbide ၏ Crystal Structure

α-SiC-၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သဘာဝတွင် တွေ့ရသည့် မူလဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

β-SiC-၎င်းသည် 1450°C ဝန်းကျင်တွင် ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်တို့ကို တုံ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သော အပူချိန်နိမ့်တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ β-SiC သည် 2100 မှ 2400°C အတွင်း အပူချိန်တွင် α-SiC အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

မတူညီသော SiC polytypes များတွင် မတူညီသောအသုံးပြုမှုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ α-SiC တွင် 4H-SiC သည် စွမ်းအားမြင့်စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး 6H-SiC သည် အတည်ငြိမ်ဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး optoelectronic စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ β-SiC သည် RF စက်များတွင် အသုံးပြုခြင်းမှလွဲ၍ အပူချိန်မြင့်သော၊ ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားပြီး သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပါးလွှာသောဖလင်နှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ β-SiC သည် α-SiC ထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

(၁)၎င်း၏အပူစီးကူးမှုသည် 120-200 W/m·K အကြားရှိပြီး α-SiC ၏ 100-140 W/m·K ထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။

(2) β-SiC သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပြသသည်။

(၃) သံချေးတက်ခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ α-SiC သည် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိသောနှင့် အက်ဆစ်ပျော့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း β-SiC သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော oxidizing နှင့် ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်နေကာ၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပတ်၀န်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြသထားသည်။ .

ထို့အပြင် β-SiC ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီပြီး ယင်းပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် wafer epitaxy ပစ္စည်းများရှိ ဂရပ်ဖိုက်အုတ်များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။

၃။ SiC အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

(၁) SiC Coatings များ

SiC coatings များသည် β-SiC မှဖွဲ့စည်းထားသော ပါးလွှာသောဖလင်များဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော coating သို့မဟုတ် deposition လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် အလွှာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။ ဤအလွှာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာများကို ကြွေထည်များ၊ သတ္တုများ၊ ဖန်နှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အလွှာများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ပုံ 2- Graphite မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ SiC Coating ၏ Cross-sectional Microstructure

(၂)  ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

SiC အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းများမှာ Chemical Vapor Deposition (CVD)၊ Physical Vapor Deposition (PVD)၊ ဖြန်းခြင်းနည်းပညာများ၊ electrochemical deposition နှင့် slurry coating sintering တို့ ပါဝင်သည်။

Chemical Vapor Deposition (CVD)-

CVD သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ CVD လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော ရှေ့ပြေးဓာတ်ငွေ့များကို တုံ့ပြန်မှုခန်းတစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်အက်တမ်များထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ဤအက်တမ်များသည် အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် တုံ့ပြန်သည်။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ သိုလှောင်မှုအပူချိန်၊ သိုလှောင်မှုဖိအားနှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အထူ၊ stoichiometry၊ စပါးအရွယ်အစား၊ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံအလွှာများကို ကောင်းစွာ တွယ်ငြိမှုနှင့် အားဖြည့်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်လည်း CVD လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ရှေ့ပြေးပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များမှ မကြာခဏ မီးလောင်လွယ်ပြီး အဆိပ်သင့်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ အတော်လေးနည်းပြီး ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD)-

PVD တွင် သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို အငွေ့ပျံပြီး ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် မြင့်မားသောလေဟာနယ်အောက်ရှိ magnetron sputtering ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွှာ၏အထူနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်း၊ ကြွေထည်အလွှာများ၊ အလင်းအလွှာများနှင့် အပူအတားအဆီးအတားအဆီးများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သောသိပ်သည်းသောဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် လျှောစီးမှုများ သို့မဟုတ် အရိပ်ရနေရာများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီ လွှမ်းခြုံရရှိရန်မှာ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံနှင့်အလွှာကြားတွင် ကပ်တွယ်မှု မလုံလောက်နိုင်ပါ။ PVD စက်ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးသော လေဟာနယ်စနစ်များနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည်။ ထို့အပြင် သိုလှောင်မှုနှုန်း နှေးကွေးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသဖြင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပေ။

မှုတ်ခြင်းနည်းပညာ

၎င်းတွင် အရည်ပစ္စည်းများကို အလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းပြီး အပေါ်ယံအဖြစ်ပြုလုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို ကုသပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ရရှိလာသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်စထရိအပေါ် အားနည်းသော ကပ်ငြိမှု၊ တူညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပိုပါးလွှာသော အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ပြသလေ့ရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ဖြည့်စွက်နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

အီလက်ထရောနစ် ဓာတုပစ္စည်း ဖြစ်ထွန်းမှု-

ဤနည်းပညာသည် ဆပ်ပြာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အပ်နှံရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြုသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အလားအလာနှင့် ရှေ့ပြေးဖြေရှင်းချက်၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တူညီသော အပေါ်ယံပိုင်း ကြီးထွားမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အလွှာများကို ဓာတု/ဇီဝအာရုံခံကိရိယာများ၊ ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာတစ်ကိရိယာများ၊ လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအပေါ်ယံများကဲ့သို့သော သီးခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Slurry Coating နှင့် Sintering

ဤနည်းလမ်းသည် ဆပ်ပြာမျက်နှာပြင်တွင် ညီညီညာညာ သက်ရောက်သည့် slurry ဖန်တီးရန် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို binders နှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ coated workpiece ကို လိုချင်သော coating ပြုလုပ်ရန် inert လေထုထဲတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ရောနှောထားသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များတွင် ရိုးရှင်းပြီး လွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပေါ်ယံအထူတို့ ပါဝင်သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာနှင့် အလွှာကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို အားနည်းသည်။ အလွှာများတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တူညီမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ အလွှာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အပလီကေးရှင်းအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. SiC-Coated Graphite Susceptors

SiC-coated graphite susceptors များသည် အရေးကြီးပါသည်။သတ္တုအော်ဂဲနစ် ဓာတု အငွေ့ထွက်နှုန်း (MOCVD) လုပ်ငန်းစဉ်များတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ optoelectronics နှင့် အခြားပစ္စည်းသိပ္ပံနယ်ပယ်များတွင် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ ၃

5. MOCVD စက်ရှိ SiC-Coated Graphite Substrates များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ များသည် Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွန်အရေးပါသော နည်းပညာဖြစ်ပြီး၊ semiconductors၊ optoelectronics နှင့် အခြားသော material science နယ်ပယ်များတွင် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များနှင့် coatings များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော နည်းပညာဖြစ်သည်။

ပုံ 4-  Semicorex CVD စက်ပစ္စည်း

ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည့် ဝန်ဆောင်မှု-MOCVD တွင်၊ semiconductor ပစ္စည်းများသည် wafer substrate မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ကြီးထွားနိုင်ပြီး ပါးလွှာသောဖလင်များကို သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။SiC-coated graphite carrierပံ့ပိုးပေးသည့် ကယ်ရီယာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ကာ ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သော ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။epitaxysemiconductor ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ။ SiC အပေါ်ယံပိုင်း၏ အစွမ်းထက်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှုသည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ၊ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် တုံ့ပြန်မှုများကို လျှော့ချပေးကာ စိုက်ပျိုးထားသော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာရုပ်ရှင်များ၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တည်ဆောက်မှုများကို အာမခံပါသည်။ ဥပမာများတွင် MOCVD စက်ရှိ GaN epitaxial ကြီးထွားမှုအတွက် SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများ၊ တစ်ခုတည်းသော crystal silicon epitaxial ကြီးထွားမှုအတွက် SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများ (ပြားချပ်ချပ်အလွှာများ၊ ပတ်ပတ်လည်အလွှာများ၊ သုံးဖက်မြင်အလွှာများ) နှင့် SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများအတွက်SiC epitaxial ကြီးထွားမှု.

အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု-MOCVD လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်မြင့်သော တုံ့ပြန်မှုများနှင့် ဓာတ်တိုးဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်နိုင်သည်။ SiC coating သည် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာအတွက် ထပ်လောင်းအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို အကာအကွယ်ပေးကာ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော ဖလင်ကြီးထွားမှု၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ ထိန်းချုပ်မှု-SiC coating သည် ဖလင်နှင့် အလွှာများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ကြီးထွားမှုမုဒ်များ၊ ကွက်ကွက်များ ကိုက်ညီမှုနှင့် အင်တာဖေ့စ်အရည်အသွေးတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ SiC coating ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုတိကျသော ပစ္စည်းကြီးထွားမှုနှင့် ကြားခံထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။epitaxial ရုပ်ရှင်များ.

ညစ်ညမ်းညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်း-SiC coatings ၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများမှ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သေချာစေရန်၊ကြီးထွားလာ epitaxial ရုပ်ရှင်များလိုအပ်သောမြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ပုံ 5- SemicorexSiC-Coated Graphite ReceptorEpitaxy ရှိ Wafer Carrier အဖြစ်

အကျဉ်းချုပ်မှာ,SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်အလွှာMOCVD လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံပံ့ပိုးမှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကြားခံထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးကာ အရည်အသွေးမြင့် တိုးတက်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။epitaxial ရုပ်ရှင်များ.

6. နိဂုံးနှင့် Outlook

လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ သုတေသနအဖွဲ့ အစည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်စေရန်အတွက် ရည်စူးထားသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်များကို စုပ်ယူသည်။အပေါ်ယံပိုင်း သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရင်း SiC အပေါ်ယံ အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်အလွှာအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အောင်မြင်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်မှုထွန်းကားရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ တိုးလာသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် အုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အလွှာစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ မကြာသေးမီက၊ သုတေသနအဖွဲ့အစည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အသုံးချခြင်းကဲ့သို့သော အပေါ်ယံနည်းပညာအသစ်များကို တက်ကြွစွာ စူးစမ်းရှာဖွေလျက်ရှိသည်။ဂရပ်ဖိုက်ခံကိရိယာများပေါ်တွင် TaC အပေါ်ယံပိုင်းအပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။**

Semicorex သည် CVD SiC-coated ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com