အလွှာဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

SiC အလွှာ material သည် SiC ချစ်ပ်၏ core ဖြစ်သည်။ အလွှာ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်- တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုမှတစ်ဆင့် SiC crystal ingot ကိုရရှိပြီးနောက်၊ ထို့နောက်ပြင်ဆင်ခြင်း။SiC အလွှာချောချောမွေ့မွေ့၊ အဝိုင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း (ပါးလွှာခြင်း) လိုအပ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်ခြင်း၊ နှင့် သန့်ရှင်းရေး၊ စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်

ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် အဓိကနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခိုးအငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း (PVT)၊ အပူချိန်မြင့်မားသောဓာတုအငွေ့ပျံခြင်း (HT-CVD) နှင့် အရည်အဆင့် epitaxy (LPE)။ PVT နည်းလမ်းသည် ဤအဆင့်တွင် SiC အလွှာများ၏ စီးပွားဖြစ်ကြီးထွားမှုအတွက် ပင်မနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ SiC crystal ၏ကြီးထွားမှုအပူချိန်သည် 2000°C အထက်တွင်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ မြင့်မားသော dislocation သိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသော crystal ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပါသည်။

အလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် crystal ingot ကို wafers အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည် ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာ wafers များ၏ နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Ingot cutting သည် အဓိကအားဖြင့် mortar multi-wire cutting နှင့် diamond wire saw cutting တို့ကို အခြေခံထားသည်။ ရှိပြီးသား SiC wafer အများစုကို စိန်ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် ဖြတ်ထားသည်။ သို့သော် SiC သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုရှိပြီး wafer အထွက်နှုန်းနည်းပြီး ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ အဆင့်မြင့်မေးခွန်းများ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 8 လက်မအရွယ် wafers များ၏ဖြတ်တောက်ချိန်သည် 6-inch wafers ထက် သိသိသာသာပိုရှည်ပြီး လိုင်းများပိတ်မိခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေလည်း မြင့်မားသောကြောင့် အထွက်နှုန်းကျဆင်းစေသည်။

အောက်စထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းမှာ ပုံဆောင်ခဲအတွင်းပိုင်းပြုပြင်ထားသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပုံဆောင်ခဲမှ wafer ကို ဖယ်ထုတ်သည့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ အဆက်အသွယ်မရှိသော စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုပျက်စီးခြင်းမရှိသောကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းသည်၊ အထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားကာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုနည်းလမ်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး SiC စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုကောင်းပါသည်။

SiC အလွှာကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကြိတ်ခြင်း (ပါးလွှာခြင်း) နှင့် polishing ပါဝင်သည်။ SiC substrate ၏ planarization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း နှစ်ခုပါဝင်သည်- ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ပင်မရေစီးကြောင်းကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်မှာ သွန်းသံချပ်ချပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သလင်းကျောက်ကြိတ်ခွဲသည့်အရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စိန်တုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ polycrystalline စိန်မှုန့် နှင့် polycrystalline ကဲ့သို့သော စိန်မှုန့်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် polycrystalline နှင့်တူသော ကြိတ်ခွဲသည့် အရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော polyurethane pad ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သစ်ဖြေရှင်းချက်မှာ ပျားလပို့အညစ်အကြေးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပျားလပို့ပွတ်ပြားဖြစ်သည်။

ပါးလွှာခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်- ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။ ပါးလွှာသောစက်နှင့် ကြိတ်စက်ဘီး၏ဖြေရှင်းချက်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားပြီး ကြိတ်ခွဲနည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းကို အစားထိုးရန် မျှော်လင့်ထားသည်။ ပါးလွှာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်သည် ချောမွေ့စေပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ကြိတ်ဘီးများ ပါးလွှာခြင်းသည် ပွတ်လက်စွပ်အတွက် တစ်ဖက်သတ်စက်ဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (DMP) ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ကြိတ်ဘီးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် ခိုင်မာသောထိန်းချုပ်မှုရှိပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော wafer လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ဖက်သတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပါးလွှာခြင်းသည် epitaxial ထုတ်လုပ်မှုနှင့် wafer ထုပ်ပိုးခြင်းအတွင်း wafer ၏နောက်ကျောကိုကြိတ်ခြင်းအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် တစ်ဖက်သတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အခက် အခဲမှာ ကြိတ်ဘီးများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ခက်ခဲခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ဘီးများ၏ ဒေသထွက်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်ကျပြီး စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ လက်ရှိတွင် ကြိတ်ဘီးစျေးကွက်ကို DISCO မှ အဓိက သိမ်းပိုက်ထားသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသည်။SiC အလွှာမျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျော့ချကာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းကို ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချောမွတ်ခြင်းတို့ကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ အလူမီနီယမ် ပေါလစ်အရည်ကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအရည်ကို ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အသုံးများပါသည်။ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်တိုက်သည့် အရည်။