ဂရပ်ဖိုက်ပုံသွင်းနည်း ၃

ဂရပ်ဖိုက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကပုံသွင်းနည်း လေးခုမှာ- ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ vibratory ပုံသွင်းခြင်းနှင့် isostatic ပုံသွင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ စျေးကွက်ရှိ အသုံးများသော ကာဗွန်/ဂရပ်ဖိုက် ပစ္စည်းများ အများစုကို ပူသော ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း (အအေး သို့မဟုတ် ပူခြင်း) ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး isostatic ပုံသွင်းခြင်းသည် ထိပ်တန်း ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားနှင့် အကြမ်းထည်တည်ဆောက်ပုံဂရပ်ဖိုက်၊ အမှုန်အရွယ်အစား 0.5-2mm အမှုန်အရွယ်အစားကြားတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် di-roasted graphitized ထုတ်ကုန်များမှလွှမ်းမိုးထားသော၊ သိပ်သည်းဆ 1.55-1.75kg/m³၊ ပိုကြမ်းသောအမှုန်များ၊ ပိုကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ တိကျသောစက်ကိရိယာအတွက်။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် သတ္တုရောစပ်ခြင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။

1. Extrusion molding

Extrusion molding သည် အသေခံတွင်းမှ ဖိသိပ်ထားသော အမှုန့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရှည်အား ထုတ်ယူခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုဒဏ်ကြောင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ၊ extruded ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် အရှည်တစ်လျှောက် ပိုမိုတူညီပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး ရှည်လျားသော ဘား၊ လှံတံနှင့် ပြွန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်တုံးများ၊ ဂရပ်ဖိုက်ပြွန်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် extruded ကြသည်။ ကြီးမားသော အရှည်နှင့် အချင်းရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းပါက၊ ဒေါင်လိုက်ပုံသွင်းစက်၏ အလုပ်လုပ်သော လေဖြတ်မှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် အမြင့်၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆ မညီမညာ ဖြစ်နေခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသော အခက်အခဲများ ရှိနေပါသည်။ Extruded ကာဗွန်/ဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များသည် အမြောက်အများသိပ်သည်းဆနည်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုရှိပြီး anisotropic ဖြစ်သည်။ စာနယ်ဇင်း billet ၏သိပ်သည်းဆသည် အလျားဦးတည်ချက်တွင် များစွာမပြောင်းလဲပါ၊ အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၌၊ အလယ်မှအချင်းဝက်နှင့် သိပ်သည်းဆတိုးလာသည်၊၊ အလယ်သိပ်သည်းဆသည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး တူညီသောအချင်းဝက်အလွှာရှိ သိပ်သည်းဆသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည် အစွန်းသည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဖိအား billet extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်, ဖိအားအမှုန့်နှင့်နံရံများအဆက်အသွယ်ရှိသည်, ကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုထုတ်လုပ်ရန်ဘာသာရပ်ဖြစ်လိမ့်မည်, ပွတ်တိုက်မှုနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ gradient ရှိပါတယ်, ရလဒ်အဖြစ်ထုတ်ကုန်အတွင်းအပြင်ကျဲကျဲသိပ်သည်းဆ, ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်ဖြစ်စေပါလိမ့်မယ် ဖိအား billet သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော ဗဟိုချက်ရှဲလ်အလွှာဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ကျောတွင် အလွန်အမင်းမသာမယာသောသက်ရောက်မှုကို ဆောင်ကျဉ်းပေးသည်။

2. ပုံသွင်းခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဒေါင်လိုက်ဖိခြင်းကို ဦးစွာ မှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထုလုပ်ထားသည့် အရေအတွက်အတိုင်း ရောနှောပြီး နှိပ်နယ်သော အမှုန့်အရေအတွက်ကို နှိပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းခွင်ပလပ်ဖောင်းပေါ်ရှိ မှိုထဲသို့ ဖိဖွင့်ကာ ဖိအားသက်ရောက်စေရန် အမှုန့်ပေါ်တွင် ဖိခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပါ၊ ထို့နောက် ဖိထားသော billet ကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်ပစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို တစ်လမ်းမောင်းနှိပ်ခြင်းနှင့် နှစ်လမ်းနှိပ်ခြင်း၊ အအေးနှိပ်ခြင်းနှင့် အပူဖိခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံသွင်းနည်းသည် အရွယ်အစားကြီးကြီးမားမားမဟုတ်သော်လည်း သုံးလမ်းအရွယ်အစားကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ၊ ယူနီဖောင်းသိပ်သည်းဆ၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ထုတ်ကုန်များကို နှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ သို့သော် ထုတ်ကုန်တွင် anisotropy ပါရှိသည်။ လျှပ်စစ်မီးသွေး ထုတ်ကုန်များနှင့် အထူးဂရပ်ဖိုက်များ ပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ extrusion molding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ die pressing ကို အထူးဂရပ်ဖိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

3. Isostatic ပုံသွင်းခြင်း။

Pascal ၏ဥပဒေအတွက် Isostatic ဖိအားနိယာမ- အပိတ်ကွန်တိန်နာကြားခံအလတ်စား (အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) ဖိအားတွင် သက်ရောက်သည်၊ လမ်းကြောင်းအရပ်ရပ်သို့ တစ်ပုံစံတည်းကူးစက်နိုင်ပြီး၊ ဖိအား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အချိုးကျပါသည်။ Isostatic Pressure Molding နည်းပညာသည် ဖိအားမြင့်ဆလင်ဒါတွင် အပိတ်စာအိတ်ထဲသို့ ဖိထားရမည့်နမူနာကို အရည်ကြားခံ၏ ဖိအားမဝင်နိုင်သော သဘောသဘာဝနှင့် တူညီသော ဖိအားလွှဲပြောင်းမှုသဘောသဘာဝကို အသုံးပြု၍ နမူနာပုံစံ၏ ဘက်ပေါင်းစုံမှ တူညီသောပုံစံကို အသုံးချရန်၊ ဖိအား။ အရည်ဒိုင်းနမစ်ကို ဖိအားဆလင်ဒါထဲသို့ ထိုးသွင်းသောအခါ၊ fluid dynamics နိယာမအရ၊ ဖိအားအရွယ်အစားသည် လမ်းကြောင်းအားလုံးကို ညီညီညာညာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖိအားမြင့်ဆလင်ဒါမှနမူနာသည် လမ်းကြောင်းအရပ်ရပ်၌ တူညီသောဖိအားကို ခံရသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်တွင် အပူချိန်အဆင့်အရ ၎င်းကို အေးသော isostatic ဖိအား၊ warm isostatic ဖိအားနှင့် hot isostatic pressure ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဖိအားပေးသည့်အပူချိန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကြောင့်၊ ဖိအားလတ်မှတ်သည် ကွဲပြားသည်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် စာအိတ်မှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသော ဤ isostatic pressing နည်းပညာသုံးမျိုးကွဲသည်။ Isostatic နှိပ်ပေးခြင်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ထုတ်ကုန်များနှင့် anisotropic ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် ခွန်အားသည် အထူးမြင့်မားသည်။ အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော အထူးဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဂရပ်ဖိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကာဗွန်/ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အေးသော isostatic နှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပူပြင်းသော isostatic pressing ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ Hot isostatic pressing molding သည် roasting နှင့် densification process များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ isostatic graphite ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်မှာ- isostatic graphite ကို ထုတ်လုပ်ရန် sintering-hot isostatic pressing၊ hot isostatic impregnation-roasting နှင့် binderless hot isostatic graphite တို့ဖြစ်သည်။

Semicorex သည် isostatic ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် Isostatic graphite ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com