Semiconductor Quartz Furnace Tubes များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းquartz မီးဖိုပြွန်ပျံ့နှံ့မှု၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ နှင့် annealing ကဲ့သို့သော ပင်မတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသော မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ပြင်းထန်သောတိုက်စားမှုတို့နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ရန် လိုအပ်သည့်တိုင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ quartz မီးဖိုပြွန်၏အရည်အသွေးသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ quartz မီးဖိုပြွန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အရေးကြီးပါသည်။

quartz မီးဖိုပြွန်များ၏အဓိကကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း။

Quartz မီးဖိုပြွန်များကို သဘာဝနှင့် ပေါင်းစပ်ပုံစံနှစ်မျိုးလုံးရရှိနိုင်သည့် သန့်စင်မြင့်ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မှ အဓိကထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုကုန်ကြမ်းများသည် quartz မီးဖိုပြွန်များ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော optical၊ အပူနှင့် ဓာတုစွမ်းဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများကဲ့သို့ တိကျသောနယ်ပယ်များတွင်၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုအိုင်းယွန်းအညစ်အကြေးများ (ဥပမာ သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ဆိုဒီယမ်စသည်ဖြင့်) အညစ်အကြေးများပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များမှာ ကုန်ကြမ်းများတွင် အလွန်တင်းကြပ်ပြီး ppm အဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း။

ရွေးချယ်ခဲ့သည်။quartzအမှုန့် သို့မဟုတ် အလုံးအခဲများကို 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူချိန်မြင့်မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်ပြီး ယူနီဖောင်းရောနှောထားသော quartz အရည်ဖြစ်လာသည်။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသောလေထုပတ်ဝန်းကျင် (လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့) ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသောချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးကြီးပါသည်။ ထို့နောက် ပေါင်းစပ်ထားသော quartz အရည်ကို အထူးပြုပုံဆွဲကိရိယာ သို့မဟုတ် tube ပုံဆွဲစက်များကဲ့သို့ မှိုများအသုံးပြု၍ ပြွန်များအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းသည်။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆုံး-မျက်နှာကို အလှဆင်ခြင်း။

ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော quartz ပြွန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်များကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သောအရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ကြသည်။ ပြွန်ဖြတ်သည့်အစွန်းများသည် ကြမ်းတမ်းလေ့ရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ညီညာမှုရှိစေရန်အတွက် ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ ပွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို များသောအားဖြင့် ဖြတ်တောက်လိုက်သော burrs နှင့် microcracks များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျညီညာသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဖုန်စုပ်စက်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

4. ဂဟေတပ်ဆင်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ထားသော quartz ပြွန်များကို ဖောက်သည်၏စိတ်ကြိုက်ပုံများနှင့်အညီ တပ်ဆင်ရန်အတွက် မီးဖိုအူတိုင်ပြွန်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် အိပ်ဇောပိုက်များဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ welding တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အပူချိန်မြင့်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် quartz tube ၏ အဖြူရောင် အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် quartz ပြွန်ကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤအလွှာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သူ့ဘာသာသူ အန္တရာယ်မရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလင်းပို့လွှတ်မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် quartz ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်သည်။ အပူချိန်မြင့်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပွင့်လင်းပြီး သန့်ရှင်းသော ပြွန်များကို ရရှိစေသည်။

5. Annealing ကုသမှု

ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို quartz ပြွန်များတွင် ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူချိန်မြင့်သော-ဖန်တီးထားသော quartz အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ယင်းကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် အပူကုသမှုနှင့် annealing ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

Quartz မီးဖိုပြွန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ကုန်ချောသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော ဘက်စုံစမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများတွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု (သိသာထင်ရှားသောဖိစီးမှုမျဉ်းများအတွက် ပိုလာဆန်သောအလင်းဖြင့် စစ်ဆေးထားသည်)၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု (အပြင်ဘက်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အရှည်အတွက် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော)၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး (ကြမ်းတမ်းမှု၊ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းစသည်)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုစသည်) နှင့် သန့်ရှင်းမှု (အတွင်းနံရံအညစ်အကြေးနှင့် ပူဖောင်းများ ကင်းစင်)။