2025-03-18
တတိယမျိုးဆက် semicemmleductors ၏အဓိကပစ္စည်းအဖြစ်,ဆီလီကွန်ကာလက် (SIC)စွမ်းအင်မော်တော်ယာဉ်အသစ်များ, Photovoltaic Energy Story Storpers ကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်နည်းပညာနယ်ပယ်များတွင်ပိုမိုအရေးကြီးသောအခန်းကဏ် playing တွင်ပါဝင်နေသည်။ လက်ရှိတွင်အီလက်ထရောနစ်တန်း Silicon Carbide Powder ၏ပေါင်းစပ်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်မိမိကိုယ်ကိုပြန့်ပွားသောအပူချိန်မြင့်သောပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း (လောင်ကျွမ်းခြင်းပေါင်းစပ်နည်းလမ်းနည်းလမ်း) တွင်မူတည်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် Si Powder နှင့် C Powder ၏လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် C ကို coilt source (ဥပမာ coil အပူကဲ့သို့) ဆေးကြောခြင်းနှင့် C မီးဓိပ်ငွေများမှတဆင့်ဆီလီကွန်ကာလက်ထက်ကိုထိရောက်စွာရရှိခဲ့သည်။
၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်အဓိကအား parameters တွေကိုSIC အမှုန့်
1 ။ C / SI အချိုး၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
Sic Powder ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ထိရောက်မှုသည်ဆီလီကွန်မှကာဗွန် (SI / C) အချိုးနှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 1: 1 ၏ C / SI အချိုးအစားသည်မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်, ဤအချိုးမှအနည်းငယ်သွေဖည်ခြင်းကအစပိုင်းတွင်လောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း 1.1 - 1 ၏ C / SI အချိုးကိုကျော်ဖြတ်နိုင်သည်။ ပိုလျှံကာဗွန်သည် SIC အမှုန်များအတွင်းပိတ်မိနေပြီးပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်ရန်ခက်ခဲစေသည်။
2 ။ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု:
တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်သည်ဆစ်မှုအမှုန့်များ၏အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။
- အပူချိန် 1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, အဓိကအားဖြင့် 3c-Sic (β-Sic) ထုတ်လုပ်သည်။
- 1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်, β-Sic သည်α-sic သို့တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာသည်။
- အပူချိန်≥ 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ပစ္စည်းသည်α-sic သို့လုံးဝပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည်၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
တုံ့ပြန်မှုဖိအား၏ 3.effect
တုံ့ပြန်မှုဖိအားသည်အပြုအမူအမှုန်များ၏အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ရှက်ခြင်းလက္ခဏာများကိုသက်ရောက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုဖိအားသည်အမှုန်အရွယ်အစားကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်အမှုန့်များ၏ကွဲပြားမှုနှင့်တူညီမှုကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီသည်။
တုံ့ပြန်မှုအချိန်၏ 4.ffect
တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည်အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်စွယ်သောစွမ်းရည်အခြေအနေများအပေါ်သို့သက်ရောက်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကိုထပ်မံတိုးချဲ့သောအခါ 15r-sic ကိုပင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ရေရှည်အပူချိန်မြင့်မားသောကုသမှုသည်အမှုန်များကိုပိုမိုပြင်းထန်လာစေပြီးအမှုန်များကိုပိုမိုပြင်းထန်လာစေပြီးအမှုန်များတိုးပွားစေပြီးအမှုန်များသည်အမှုန်များကိုစုစည်းရန်အမှုန်ငယ်များတိုးပွားစေသည်။
SIC အမှုန့်များအတွက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ
၏ပြင်ဆင်မှုSilicon Carbide (SIC) အမှုန့်အစိုင်အခဲအဆင့်, အရည်အဆင့်, ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ကိုအဓိကနည်းလမ်းသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
1 ။ အစိုင်အခဲအဆင့်နည်းလမ်း - ကာဗွန်အပူလျှော့ချရေး
- ကုန်ကြမ်းများ - ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက် (Sio₂) သည်ဆီလီကွန်ရင်းမြစ်နှင့်ကာဗွန်အနက်ရောင်အဖြစ်ကာဗွန်ရင်းမြစ်အဖြစ်။
- လုပ်ငန်းစဉ် - ပစ္စည်းနှစ်ခုကိုတိကျသောအချိုးအစားတွင်ရောနှောနေပြီးအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုအပူပေးသည်။
- အားသာချက်များ - ဤနည်းလမ်းသည်ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ရန်နှင့်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်။
- ဆိုးကျိုးများ - ရရှိလာသောအမှုန့်များ၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်စိန်ခေါ်ချက်ဖြစ်နိုင်သည်။
2 ။ အရည်အဆင့်နည်း - Gel-Sol နည်းလမ်း
- နိယာမ - ဤနည်းလမ်းတွင်အရက်ဆားငန်ဆားများသို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်ဆားများကိုပေါင်းစပ်ထားသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖန်တီးရန်ဖျက်သိမ်းခြင်းပါဝင်သည်။ hydrolysis နှင့် polymerization တုံ့ပြန်မှုများမှတဆင့် sol ကိုဖွဲ့စည်းပြီးထို့နောက် SIC အမှုန့်ကိုရယူရန်အပူနှင့်အပူကုသမှုခံယူသည်။
- ကောင်းကျိုးများ - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် Ultrafine Sic Powder ကိုယူနီဖောင်းအမှုန်အရွယ်အစားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- ဆိုးကျိုးများ - ၎င်းသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များပိုမိုများပြားသည်။
3 ။ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်နည်း - ဓာတုအငွေ့အငှား (CVD)
- ကုန်ကြမ်းများ - silane (Sih₄) နှင့်ကာဗွန် tetrachloride ကဲ့သို့သောကြီးမားသောရှေ့တန်း (CCORCH) ။
- လုပ်ငန်းစဉ် - ရှေ့ပြေးမရှိသောဓာတ်ငွေ့များသည်တံခါးပိတ်ခန်းတွင်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး,
- ကောင်းကျိုးများ - ဤနည်းလမ်းကိုထုတ်လုပ်သောလုပ်ခြင်းအမှုန့်များသည်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့်မြင့်မားသော semiconductor applications များအတွက်သင့်လျော်သည်။
- ဆိုးကျိုးများ - ပစ္စည်းကိရိယာများသည်စျေးကြီးပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသည်။
ဤနည်းလမ်းများသည်အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုအမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအကြေးခွံများနှင့်သင့်လျော်စေသည်။
Semicorex သည်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုပေးသည်ဆီလီကွန် carbide အမှုန့်။ သင့်တွင်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါကသို့မဟုတ်နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များလိုအပ်ပါကကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ရန်မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။
ဆက်သွယ်ရန် # + 86-13567891907 ဆက်သွယ်ရန်
အီးမေးလ်: Sales@semicex.com