Etching Process Parameters

ထွင်းထုခြင်း။ဆီလီကွန် wafers များပေါ်တွင် မိနစ်ပတ်လမ်းဖွဲ့စည်းပုံများ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် ချစ်ပ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် ဓာတု သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ မပြည့်စုံသော etching၊ over-etching၊

မပြည့်စုံခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်းထွင်းထုခြင်း။?

ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသောဧရိယာရှိ ပစ္စည်းအား လုံး၀မဖယ်ရှားဘဲ ကျန်အလွှာများကို ပုံစံအပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ချန်ထားခဲ့သောအခါ မပြည့်စုံသော etching ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် ထွင်းထုချိန်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်အထူမညီညာခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ကျော်-ထွင်းထုခြင်း။

လိုအပ်သောပစ္စည်းအားလုံးကို အပြီးအပြတ်ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအထူ၏ ကွဲလွဲမှုများအတွက် သေချာစေရန်၊ အချို့သော over-etching ပမာဏကို ဒီဇိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှန်တကယ် etching depth သည် ပစ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ သင့်လျော်သော over-etching သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တွတ်နှုန်းထား

ထွင်းထု rate သည် တစ်ယူနစ်အလိုက် ဖယ်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အထူကို ရည်ညွှန်းပြီး etching efficiency ၏ အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ တူညီသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုသည် ဓာတ်ပြုမှုပလာစမာမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် etch နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော etch distribution ကိုဖြစ်စေသည့် loading effect ဖြစ်သည်။ ဖိအားနှင့် ပါဝါကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သောအခါထွင်းထုingပစ်မှတ်ဧရိယာတွင်သာမက photoresist ၏အစွန်းများတစ်လျှောက် အောက်ဘက်သို့လည်း တိုးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် စက်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးနံရံများကို ညွတ်စေနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် etching အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် undercutting ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ရွေးချယ်မှု

ရွေးချယ်မှု သည် အချိုးဖြစ်သည်။ထွင်းထုတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် နှုန်းထားများ။ မြင့်မားသောရွေးချယ်နိုင်စွမ်းသည် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထွင်းထုပြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို ပိုမိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအလွှာများစွာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ညီညွတ်မှု

ညီညွတ်မှု သည် wafer တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် အတွဲများကြားတွင် ထွင်းထုခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ကောင်းသောတူညီမှုသည် chip တစ်ခုစီတွင်အလားတူလျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိကြောင်းသေချာစေသည်။

အချိုးအစား

အချိုးအစားကို အင်္ဂါရပ်အမြင့်နှင့် အကျယ်အချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး ထိရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အချိုးအစားများအတွက် တောင်းဆိုမှု တိုးလာပါသည်။ သို့သော် ယင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ဆက်သည်။ထွင်းထုingအောက်ခြေတွင် အလွန်အကျွံ တိုက်စားခြင်းကို ရှောင်ရှားနေစဉ် ဒေါင်လိုက်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊

Isotropic နှင့် Anisotropic ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။ထွင်းထုခြင်း။မတူဘူးလား?

Isotropicထွင်းထုingလမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်ပေါ်ပြီး အချို့သော သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ anisotropic etching သည် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် တိုးတက်နေပြီး၊ တိကျသော သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသည်။ ခေတ်မီပေါင်းစပ်ဆားကစ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် နောက်ဆုံးအား နှစ်သက်လေ့ရှိသည်။

Semicorex သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် SiC/TaC ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးသည်။ICP/PSS etching နှင့် Plasma etchingလုပ်ငန်းစဉ်. သင့်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။

ဖုန်း # +86-13567891907 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

အီးမေးလ်- sales@semicorex.com